突发奇想，改进硫酸厂！

氮氧化物的去除我已经说了，用类似分馏的方法，那个氧化室的结构如图

首先，二氧化硫进入氧化室，与二氧化氮反应，生成三氧化硫和一氧化氮，然后低温氧气进入氧化室，氧气与一氧化氮反应的同时，也降低了生成物的温度，使三氧化硫在斜面液化并从斜面流下，因为温度还不足以让一氧化氮、二氧化氮和二氧化硫液化，所以它们还是气体，继续留在氧化室中！
如果想进一步提纯，可以在三氧化硫流出的导管处加装分离设备，将分馏出的氮氧化物重新后送到氧化室中！
至于成本，我觉得，改造、实验成本会高一些(这是必然结果)，但是一旦投入生产，可以大大的降低成本，因为二氧化氮比五氧化二钒或铂铑合金的价格要低得多，副产品的价值也要高一些，如液氮、液氧、液氩、液氦、干冰等等，甚至炉渣也可以拿去炼铁！还有，如果哪里需要加热，就用电热，不但相对环保，还可以节约成本，因为烧煤可是个无底洞！

还有，你敢保证接触法制硫酸使，一点氮氧化物都没有吗？现在，沸腾炉里通入的是高压空气，空气里绝大部分是氮气，反应又至少7、800度，燃料又是矿石，里面一定含有硝酸盐，这样的高温高压下，氮气和氧气反应、硝酸盐的分解等等，产生的氮氧化物也不会太少的！保守估计，至少占炉气的7、8%，虽然后面有净化装置，但也不能百分百去处，得到的一样是含氮氧化物的硫酸，虽然含量少！
我改进的第一步就是将空气换成纯氧，虽然成本也提高了，但是液氮、液氧、液氩、氦气以及干冰都可以最为副产品出售，抵消了部分成本！同时，炉气中的氮氧化物也减少了，最关键的是，节约了能源，因为直接通入空气，参加反应的只有氧气，谁剩下的氮气、二氧化碳等等，相当于是冷却气体一样，只吸收热量，不释放能量！
因为氧化室是利用沸点不同分离三氧化硫的，也就是蒸馏分离出来的，所以也许比接触法得到的三氧化硫还纯！

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