Q1：很多真空泵的厂家都标称3Pa,这个单位是越低越好?还是越高越好?
A1：真空泵的标称极限真空度，需要区别对待，有表压和绝压两钟。一般标称数值大约为50%~90%标准大气压（1atm，760mmHg，760Torr，101325Pa）为表压（标准大气压-绝压数值），标称数值小于30~50Torr者为绝压（绝对压强）；单论极限真空度，表压越高越好，绝压越低越好。但是必须注意，极限真空度与标称抽气速率无法同时实现，前者数值达到，则基本无实际后者数值。
Q2：如果1/3HP或1/4HP的电机要抽号称3Pa的真空度,至少要跑多久?(双级真空泵)
A2：1/4~1/3HP功率的机器，双级旋片油泵，抽气速率通常为30L/min，单级泵为60L/min。抽气时间视被抽容器的容积。容器压强越接近泵的标称极限真空度，抽气速率越慢，理论上是基本无法抽到标称极限真空度的。至于具体时间，本人并无实践经验，欢迎补充……
Q3：号称3Pa的机器(抽器量50L/min),其实依各位先进的经验值,在5L的空间1分钟真实可以达到多少真空度?(抽越久,机器发热,扫气刮片发热,应该会让泵的效率降低,导致不管抽多久,就是真空度降不下来)
A3：抽越久，机器发热，泵的效率降低非常有限，可以忽略不计。热机泵油的温度，比较冷机的情况，泵油蒸汽压上升的数值，比较3Pa，根本不值一提。
Q4：真空油的质量是否与真空度有关?
A4：关系不小。新油并且非假冒伪劣产品，一般可以达到泵的标称抽气速率与极限真空度。油用旧了以后，遭受空气氧化老化，蒸汽压与闪点上升，特别有害的是有机溶剂蒸汽与泵油混溶，导致泵油黏度不够，蒸汽压上升；酸、碱性蒸汽腐蚀泵的金属结构，皆导致泵的效率降低。故旋片油泵在进行抽滤、减压蒸馏实验场合，必须配置气体净化装置，定期换油。
Q5：硝酸钾等易受潮化学品,如果在真空胆中放个3~5天,对除潮是否有效(跟进烤箱除潮相比)
A5：常温真空干燥效率比较抱歉，远不级常压烘箱之效率。主要原因是晶体内部的水分，在常温真空环境下难于驱除。高效的办法是使用真空烘箱。
楼主所附照片，为单级旋片真空泵，理论极限真空度为1Pa，实际商品多标称2~5Pa；双级旋片真空泵，理论极限真空度为0.065Pa，商品多标称0.067Pa。
A1：真空泵的标称极限真空度，需要区别对待，有表压和绝压两钟。一般标称数值大约为50%~90%标准大气压（1atm，760mmHg，760Torr，101325Pa）为表压（标准大气压-绝压数值），标称数值小于30~50Torr者为绝压（绝对压强）；单论极限真空度，表压越高越好，绝压越低越好。但是必须注意，极限真空度与标称抽气速率无法同时实现，前者数值达到，则基本无实际后者数值。
Q2：如果1/3HP或1/4HP的电机要抽号称3Pa的真空度,至少要跑多久?(双级真空泵)
A2：1/4~1/3HP功率的机器，双级旋片油泵，抽气速率通常为30L/min，单级泵为60L/min。抽气时间视被抽容器的容积。容器压强越接近泵的标称极限真空度，抽气速率越慢，理论上是基本无法抽到标称极限真空度的。至于具体时间，本人并无实践经验，欢迎补充……
Q3：号称3Pa的机器(抽器量50L/min),其实依各位先进的经验值,在5L的空间1分钟真实可以达到多少真空度?(抽越久,机器发热,扫气刮片发热,应该会让泵的效率降低,导致不管抽多久,就是真空度降不下来)
A3：抽越久，机器发热，泵的效率降低非常有限，可以忽略不计。热机泵油的温度，比较冷机的情况，泵油蒸汽压上升的数值，比较3Pa，根本不值一提。
Q4：真空油的质量是否与真空度有关?
A4：关系不小。新油并且非假冒伪劣产品，一般可以达到泵的标称抽气速率与极限真空度。油用旧了以后，遭受空气氧化老化，蒸汽压与闪点上升，特别有害的是有机溶剂蒸汽与泵油混溶，导致泵油黏度不够，蒸汽压上升；酸、碱性蒸汽腐蚀泵的金属结构，皆导致泵的效率降低。故旋片油泵在进行抽滤、减压蒸馏实验场合，必须配置气体净化装置，定期换油。
Q5：硝酸钾等易受潮化学品,如果在真空胆中放个3~5天,对除潮是否有效(跟进烤箱除潮相比)
A5：常温真空干燥效率比较抱歉，远不级常压烘箱之效率。主要原因是晶体内部的水分，在常温真空环境下难于驱除。高效的办法是使用真空烘箱。
楼主所附照片，为单级旋片真空泵，理论极限真空度为1Pa，实际商品多标称2~5Pa；双级旋片真空泵，理论极限真空度为0.065Pa，商品多标称0.067Pa。
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