雖說算出來壁厚1mm是可以的,但會不會手一抓就報廢了?尤其是鋁管,建議抓個2mm,以免拆裝時意外損壞。
以上小弟拙見,期待早日看到成品。
RT,塑料机也搞过几个了,最近打算搞一个金属火箭发动机
理论计算
SRM仿真得最大室压3.6MPa
壁厚计算器取安全系数5,算得壁厚1mm
论坛工具计算得喷管形状
数据
外径:最大36mm
内径:30mm
装药:2节30*75KNSB内圆孔(8mm)药柱
材质:
喷管/堵头:316不锈钢车制
壳体:无缝6061铝管车制
固定方式:16颗4*10螺丝(没画上)+30*2硅胶密封圈
图片
不多说,看图...
(这里留下的孔是为了方便拔出/以后测压强用的)
以上就是我的设计,如果有不安全/不合理的设计一定要交流下...
怂... ...
雖說算出來壁厚1mm是可以的,但會不會手一抓就報廢了?尤其是鋁管,建議抓個2mm,以免拆裝時意外損壞。
以上小弟拙見,期待早日看到成品。
仿真的推力呢?(至少仿真的图片得贴上吧包括:SRM/超音速喷口计算什么的)
图纸的标注呢?
安全系数5其实已经挺安全的了,不过隔热一定要做好,不然6061的熔点也是。。。。。。你懂的分分钟烧穿
(PS:不锈钢加工起来可能有一点小贵哦)
额,刚刚才发现SRM里面喷燃比竟然填错了...导致后面一连串数据全部重算...
重新计算得室压2.36MPa(不过室压竟然这么小,匪夷所思啊)
原来想重新设计一下喷管的,但看了看感觉原来的喷管虽然欠膨胀严重,但还能凑合着用... ...
上数据:
》壳体计算(还是按3.6mpa算的)
》SRM模拟压强和推力
》论坛工具/其他程序的模拟
总体来看,最大推力在140N左右(折半...)比冲大概120s左右...
其实最好还是把壁厚加厚一点。
首先,厚壁安全性更高一点,可以很有效避免一些突发的波动导致炸鸡。
而且像你这个结构,管子需要车制,会比较浪费。
另外,喷管口可以适当改小一点,出口压力不要整得太低,现在的喷管出口还是太小了。
谢谢建议!
PS:刚刚调整了一下喷口尺寸,把出口压强调成了近似大气压
6061在120℃左右就开始掉强度,一定要注意绝热层的设计。
6061在120℃左右就开始掉强度,一定要注意绝热层的设计。
嗯,除了传统PVC隔热层外,有几个关于隔热层的新设想
(其实只是没找到合适的PVC管...)
用玻璃纤维编织布可以做隔热吗?玻璃纤维胶带呢?
这两个都比较便宜,还可以适应所有尺寸的药柱
用tb上的3640环氧管做隔热层如何?
百科上宣称耐热能达到130℃以上(碾压PVC),管材也很好买
嗯,除了传统PVC隔热层外,有几个关于隔热层的新设想(其实只是没找到合适的PVC管...)用玻璃纤维...
1.玻璃纤维编织布或胶带肯定不行,因为它完全隔不住高温高压燃气。但是玻纤可以作为填料增加绝热层的耐烧蚀性能。
2.环氧管在绝热性能上不比PVC强,并且在火箭燃料的燃气冲刷下,130度的耐热可以忽略不计,相比PVC的主要优势就是不会释放氯化氢了(但是在燃烧室那种负氧平衡的环境下可能烧的比PVC慢点,这个要实验才能确定)。
考虑到火箭发动机的绝热层主要应该靠烧蚀带走热量(而不是纯粹隔热),含填料的酚醛树脂应该性能尚好。最佳选择(也是目前军用固发标配)是含填料的三元乙丙橡胶。此外,我还设想过含填料的硅橡胶,但未做过实验,不知性能到底如何,如果感兴趣的话值得一试。
从你的发动机数据来看。参数是不是以喷喉直径8mm,内孔直径8mm等几何参数推算而来的?希望楼主对发动机设计过程作简要说明。
隔热层可以考虑一下好棒好棒的电工胶带,设计合理完全可以给AP燃料的铝机用
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