等做完了(预计明后天)之后我会给一张侧面图,正式投入使用后可以上视频。
[修改于 8年5个月前 - 2016/08/03 12:30:07]
引用 虎哥:同意,直接滑动摩擦阻力其实也不大,到时建议都试一试。
很不错,支持定量测试,不过那四个轮子是现实版的“画蛇添足”。这个构型,可以用两条小槽钢,槽相对,平行放置来做导轨,滑板放在里面就行了。
引用 viscosity:
钉进木板里用来固定滑轮组的钉子,能否承受400N的撕扯,最好先做一下测试。
其他方案还包括国产的光轴和滑块,滑块十几块一个,光轴几十块钱一米,“机械师”以前就用过。
另外,发动机在试车台上测试时,行……
引用 viscosity:可是那个钉子并不承受发动机的推力,主要是发动机的重力,还是纵向压上去的,应该没事。
钉进木板里用来固定滑轮组的钉子,能否承受400N的撕扯,最好先做一下测试。
其他方案还包括国产的光轴和滑块,滑块十几块一个,光轴几十块钱一米,“机械师”以前就用过。
另外,发动机在试车台上测试时,行……
引用 FROZEN巨擘:有几根金属扎带没有拍进去,固定用的。现阶段的发动机两端有两圈突出,可以用扎带固定。
毫无发动机的固定设计喂,发动机极有可能会飞掉的,很危险啊。一定要把发动机牢牢地固定在是车架上(还要保证能滑动)。
引用 虎哥:也可以,但是在目前的小量测试(装药≤100g)的发动机上损耗有点大,到之后大号的发动机可以考虑去掉轮子直接试。而且我们的发动机在测试时会固定的很紧(比如说到比较大的时候可能会上40条金属扎带之类的),方向对了就不会飞出去,用现在的角铁就行了,槽钢应该可以省去。改造之后再说吧,反正花不了几个钱。
很不错,支持定量测试,不过那四个轮子是现实版的“画蛇添足”。这个构型,可以用两条小槽钢,槽相对,平行放置来做导轨,滑板放在里面就行了。
引用 viscosity:关键不是行程问题,如果发动机比较长的话,导轨太短了会固定不住掉下去的呀。(然后就飞出去了23333)
钉进木板里用来固定滑轮组的钉子,能否承受400N的撕扯,最好先做一下测试。
其他方案还包括国产的光轴和滑块,滑块十几块一个,光轴几十块钱一米,“机械师”以前就用过。
另外,发动机在试车台上测试时,行……
引用 虎哥:后面我们的发动机会越做越大,应该问题不大吧?
滑车如何固定呢?既然是小发动机,那么大个滑车,时间常数会变长吧,推力变化的细节就会减少。
电阻应变传感器的安装不规范,基础强度不够,会增加误差。
你们还是需要多看些书。
引用 虎哥:那么请问传感器应该如何安装呢?我拧了4个8号螺钉。
滑车如何固定呢?既然是小发动机,那么大个滑车,时间常数会变长吧,推力变化的细节就会减少。
电阻应变传感器的安装不规范,基础强度不够,会增加误差。
你们还是需要多看些书。
引用 HXKRRRR:给张特写看看,上面的图都看不清啊。
那么请问传感器应该如何安装呢?我拧了4个8号螺钉。
引用 优级纯甲四醇:右侧是用于支撑滑车的轨道,你画的那个结构并不受力,也不影响读数。
建议先多看书,多研究原理,盲目做大只会带来危险,而毫无学术进展(也永远不可能入轨)
先多做仿真,学会正确的开发、研究步骤,减少浪费提高效率。
这里这个结构放大了弹性形变,相当于一个弹簧。而且压力传感……
引用 虎哥:考虑到HX711的采样率是100Hz,时间常数不能太小倒是真的。设发动机重3Kg,滑车看上去不到1Kg,时间常数仅增大30%左右,对结果影响不大。
滑车如何固定呢?既然是小发动机,那么大个滑车,时间常数会变长吧,推力变化的细节就会减少。
电阻应变传感器的安装不规范,基础强度不够,会增加误差。
你们还是需要多看些书。
引用 优级纯甲四醇:小车不绑在架子上,暂时是往上一搁完事
建议先多看书,多研究原理,盲目做大只会带来危险,而毫无学术进展(也永远不可能入轨)
先多做仿真,学会正确的开发、研究步骤,减少浪费提高效率。
这里这个结构放大了弹性形变,相当于一个弹簧。而且压力传感……
引用 viscosity:您指的是哪两块板?如果是导轨的话完全没有问题,我自己踩上去试了。如果是传感器上的两块电木,那是买来自带的,已经使用过数次,更不可能有问题了。
考虑到HX711的采样率是100Hz,时间常数不能太小倒是真的。设发动机重3Kg,滑车看上去不到1Kg,时间常数仅增大30%左右,对结果影响不大。
楼主传感器的安装方式是电子称的标准安装方式,我唯一疑……
引用 viscosity:滑车远不到1kg,称了一下也就630克。至于发动机,之后在这个试车台上从100克左右到10kg左右都会有的,我会考虑做个更小更轻的滑车。
考虑到HX711的采样率是100Hz,时间常数不能太小倒是真的。设发动机重3Kg,滑车看上去不到1Kg,时间常数仅增大30%左右,对结果影响不大。
楼主传感器的安装方式是电子称的标准安装方式,我唯一疑……
引用 优级纯甲四醇:我相信您把我的设计理解错了。小车在导轨上由火箭发动机推着压到传感器上,传感器由此形变而输出数据。至于那个U字形区域,有三分之二都是与推力无关的。
建议先多看书,多研究原理,盲目做大只会带来危险,而毫无学术进展(也永远不可能入轨)
先多做仿真,学会正确的开发、研究步骤,减少浪费提高效率。
这里这个结构放大了弹性形变,相当于一个弹簧。而且压力传感……
引用 jsjyzyb:……用4个8号螺丝把一块板拧在两根立柱上,另一面是活的,可以形变。
传感器装错了,只要两个螺丝就行,固定住一侧,推力施加在另一侧
引用 HXKRRRR:支持lz!
项目复活,但是短期内暂时不能做大规模试验了,试车台暂时闲置。
引用 chemistry02:谢谢(*^-^*)
支持lz!
引用 HXKRRRR:顺便问一下lz,请问我的设计图中后面的底座的长度和两根稳定梁与钢板的夹角怎么确定?表示百度不到,求lz解答一下!
谢谢(*^-^*)
引用 chemistry02:关键词:扭矩,形变
顺便问一下lz,请问我的设计图中后面的底座的长度和两根稳定梁与钢板的夹角怎么确定?表示百度不到,求lz解答一下!
引用 warmonkey:ok,谢谢猴子了!
关键词:扭矩,形变
这个问题不太好解答,可以用UG或者Solidworks内置的仿真工具,计算应力和形变。如果应力不超过允许值,就可以安全使用。
引用 chemistry02:嗯,总体没啥问题,但是3号部分稳定有必要吗?
顺便问一下lz,请问我的设计图中后面的底座的长度和两根稳定梁与钢板的夹角怎么确定?表示百度不到,求lz解答一下!
引用 HXKRRRR:害怕试车台翻了
嗯,总体没啥问题,但是3号部分稳定有必要吗?
引用 chemistry02:哦……其实这个可以通过做宽一点解决,比加个侧支架安装简单。
害怕试车台翻了
引用 HXKRRRR:ok,谢谢!
哦……其实这个可以通过做宽一点解决,比加个侧支架安装简单。
引用 chemistry02:恩恩
ok,谢谢!
引用 爱因斯坦附体:如果你指的是材料的话,叫货架角钢、花角钢都行
这个架子叫什么
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