今晚玩DR次级打火废了，忽然看到前些日子玩感应加热的变压器，接上DR驱动发现加热速度比ZVS快N倍，全桥不接风扇也没什么温度
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符合中国国情的感应加热DIY教程[原创]转载注明出处
声明：在实物的制作以及此教程的撰写过程中，得到虎哥，爱非神话，slof兄，猴哥，的大力支持
在此表示感谢。
（为什么说符合中国国情呢，因为所有元件均可在大陆获得，且为大路货）
成本估算：
紫铜管紫铜带：210元
EE85加厚磁芯2个：60元
高频谐振电容3个：135元
胶木板：60元
水泵及PU管：52元
PLL板：30元
GDT板：20元
电源板：50元
MOSFET：20元
2KW调压器：280元
散热板：80元
共计：997元
总体架构：
串联谐振2.5KW 锁相环追频ZVS，MOSFET全桥逆变；
磁芯变压器两档阻抗变换，水冷散热，市电自耦调压调功，母线过流保护。
先预览一下效果，如下图：
加热金封管3DD15
![1.jpg]()
加热304不锈钢管
![2.jpg]()
加热小金属球
![3.jpg]()
加热铁质垫圈
![4.jpg]()
在开始制作之前，有必要明确一些基础性原理及概念，这样才不致于一头雾水。
一． 加热机制（扫盲用，高手跳过）
1.1涡流，只要是金属物体处于交变磁场中，都会产生涡流，强大的高密度涡流能迅速使工件升温。这个机制在所有电阻率不为无穷大的导体中均存在。
1.2感应环流，工件相当于一个短路的1匝线圈，与感应线圈构成一个空心变压器，由于电流比等于匝比的反比，工件上的电流是感应线圈中电流的N（匝数）倍，强大的感应短路电流使工件迅速升温。这个机制在任何导体中均存在，恒定磁通密度情况下，工件与磁场矢量正交的面积越大，工件上感生的电流越大，效率越高。由此可看出，大磁通切割面积的工件比小面积的工件更容易获得高温。
1.3磁畴摩擦（在铁磁体内存在着无数个线度约为10-4m的原本已经磁化了的小区域，这些小区域叫磁畴），铁磁性物质的磁畴，在交变磁场的磁化与逆磁环作用下，剧烈摩擦，产生高温。这个机制在铁磁性物质中占主导。
由此可看出，不同材料的工件，因为加热的机制不同，造成的加热效果也不一样。其中铁磁物质三中机制都占，加热效果最好。铁磁质加热到居里点以上时，转为顺磁性，磁畴机制减退甚至消失。这时只能靠剩余两个机制继续加热。
当工件越过居里点后，磁感应现象减弱，线圈等效阻抗大幅下降，致使谐振回路电流增大。越过居里点后，线圈电感量也跟着下降。LC回路的固有谐振频率会发生变化。致使固定激励方式的加热器失谐而造成设备损坏或效率大减。
二． 为什么要采用谐振？应采用何种谐振？
2.1先回答第一个问题。我曾经以为只要往感应线圈中通入足够强的电流，就成一台感应加热设备了。也对此做了一个实验，见下图。
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在此表示感谢。
（为什么说符合中国国情呢，因为所有元件均可在大陆获得，且为大路货）
成本估算：
紫铜管紫铜带：210元
EE85加厚磁芯2个：60元
高频谐振电容3个：135元
胶木板：60元
水泵及PU管：52元
PLL板：30元
GDT板：20元
电源板：50元
MOSFET：20元
2KW调压器：280元
散热板：80元
共计：997元
总体架构：
串联谐振2.5KW 锁相环追频ZVS，MOSFET全桥逆变；
磁芯变压器两档阻抗变换，水冷散热，市电自耦调压调功，母线过流保护。
先预览一下效果，如下图：
加热金封管3DD15
加热304不锈钢管
加热小金属球
加热铁质垫圈
在开始制作之前，有必要明确一些基础性原理及概念，这样才不致于一头雾水。
一． 加热机制（扫盲用，高手跳过）
1.1涡流，只要是金属物体处于交变磁场中，都会产生涡流，强大的高密度涡流能迅速使工件升温。这个机制在所有电阻率不为无穷大的导体中均存在。
1.2感应环流，工件相当于一个短路的1匝线圈，与感应线圈构成一个空心变压器，由于电流比等于匝比的反比，工件上的电流是感应线圈中电流的N（匝数）倍，强大的感应短路电流使工件迅速升温。这个机制在任何导体中均存在，恒定磁通密度情况下，工件与磁场矢量正交的面积越大，工件上感生的电流越大，效率越高。由此可看出，大磁通切割面积的工件比小面积的工件更容易获得高温。
1.3磁畴摩擦（在铁磁体内存在着无数个线度约为10-4m的原本已经磁化了的小区域，这些小区域叫磁畴），铁磁性物质的磁畴，在交变磁场的磁化与逆磁环作用下，剧烈摩擦，产生高温。这个机制在铁磁性物质中占主导。
由此可看出，不同材料的工件，因为加热的机制不同，造成的加热效果也不一样。其中铁磁物质三中机制都占，加热效果最好。铁磁质加热到居里点以上时，转为顺磁性，磁畴机制减退甚至消失。这时只能靠剩余两个机制继续加热。
当工件越过居里点后，磁感应现象减弱，线圈等效阻抗大幅下降，致使谐振回路电流增大。越过居里点后，线圈电感量也跟着下降。LC回路的固有谐振频率会发生变化。致使固定激励方式的加热器失谐而造成设备损坏或效率大减。
二． 为什么要采用谐振？应采用何种谐振？
2.1先回答第一个问题。我曾经以为只要往感应线圈中通入足够强的电流，就成一台感应加热设备了。也对此做了一个实验，见下图。
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引用 ehco:楼主出套件了吗
俺前几个月又试验成功了基于ARM和CPLD的全数字化感应加热驱动控制
真正实现了移相角、死区、大动态范围谐振点自动匹配、数控偏频调功以及各种关键保护
苦逼于大功率的淬火变压器一直没时间制作
等年后时间……
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图2做感应线圈谐振电容（C1、C2、C3）不错，就是单个容量太小了，不知道图1这种白色的电容可以代替吗？
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感觉这样做主回路有点复杂，楼主加我我们可以交流哈，我也在做感应加热。
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@lal50659000你用的是线绕还是铜管，如果是线绕的又是什么线，线径够不够，如果是铜管是不是堵水了呢？ 你说都是在出现口位置就很有可能绝缘程度不够，出现口为线圈的头和尾，其两端电压最大，最容易击穿绝缘层。
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按图索骥我也做了一套，现在吧 不起震，有坛做成功友可以交流一下吗？
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可以说非常详细了。很久之前就想做一个了，但是没有详细的教程有点无从下手，你这让我又找回兴趣了
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想学做一台感应炉，收徒吗。初中毕业，没有接触过电工这块，能学的会吗。
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