找不到更合适的命名了，暂且叫震动式沉降加速器吧。
在燃料半流动性体系浇铸过程中，因为固形物占整个体系的比例较大，尤其是类似RAP这种用环氧树脂作为粘接剂的燃料，
浇铸过程中不可避免发生一定程度的固化，导致燃料药液粘度达到1000泊以上，更为形象的比喻是，药液不会因重力而自动流淌到模具底部。
这种性状的药液我觉得用塑性更为贴切，流动性基本没有。
为了使浇铸过程中药液顺利流入模具中的所有角落，而诞生了这个想法。
其实一开始的方案中，有离心加速方式和机械活塞挤压方式，这两种方式相比振动来说，较为复杂，加工难度大，成本也较高，故放弃。
经实验，该震动式沉降加速器在模具浇铸中发挥了重要的作用，使药柱成品结构密实，无浇铸死角，浇铸过程中药液沉降速度大幅增加。
更为可贵的是，不同类型，不同剂量的药柱，可以通过调整电机电压改变振动频率来到达最佳效果。

结构见下图，不多说，一目了然。下方是加重底座，起到稳定机械的作用。弹簧的存在，使得弹簧以上部分拥有三个自由度的形变量，弹簧劲度的选取应适中，过硬则振幅小，甚至底座也跟着振动，过软则负荷能力降低。
中间部分是整个机构的核心，双偏心轮电机，在偏心电机作用下，获得两个自由度的受迫振动。铅垂方向的振动对药液下落贡献最大，而水平方向的振动对药液在模具中的浸润扩散贡献最大。
电机套上方是一个四爪螺栓式卡盘，用于装夹固定待浇铸的模具。
电机采用调压直流电源供电，所以可以方便地通过调节电压来控制振动频率和振幅。
对于具体使用，在之后发帖中会叙述。
结构图：


待装夹的内孔燃料模具

装夹
  
将整个机构放入真空恒温仓准备浇铸

浇铸过程。。