办公室有一台微型断头台式电动裁纸机，用来给文书切边，长这样 ：

它的原理是减速电机带动曲柄连杆，将旋转运动转换为直线运动，带动裁刀上下起落。

这个机器有一个巨大的BUG，有一定概率裁完之后，刀会自己掉下来，或者经受震动后，刀也可能掉下来。并且，必须持续按压开关到它自己停止，稍有操作急躁，刀就不能达到顶点，必然会滑下来。

使用的减速电机是齿轮减速的，没有自锁作用，当刀被提到顶点时，稍有偏差或震动，刀的重力就会带动电机飞速旋转，同时刀迅速落下。

视频是加装刹车后手动释放刹车时的滑落场面。

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此时若手指不小心放在刀下，就会被挤压甚至切断。

机器上的所谓光电保护措施，对此毫无作用，因为即使不插电，也不能避免刀的重力下落。

为了保证刀提到顶点时停机，它采用了一个引脚巨长的直插霍尔传感器，在曲柄上安装了一个磁铁，通过调整霍尔传感器的位置（扭曲引脚）来找到刚好不会掉下来的顶点。

图：右侧连杆中部的磁铁和对面的霍尔传感器

显然这是极不可靠的。设计这玩意儿的逼人得鬼才到什么程度，才能想出如此瓦房店化的办法…

同许多牛逼国货一样，这种裁纸刀一经推出，迅速成为爆款产品，普及到了几乎所有稍有规模的文印店。而原来需要上万元的液压裁纸机，就只剩下印刷厂用了。

几年前这种裁纸机刚流行的时候，我买了一台，开始很少发生刀掉下来的情况，但随着时间推移，越来越多的发生，甚至到了不能使用的程度——刀锁不住，那么就会掉下来挡住物料。

为了避免事故，我想应该换一台最新的产品，因为经过这么多年，想必已经有很多人断了手指，早就应该改进了。于是，我翻开淘宝，找销量大的几家咨询，遗憾的是，至今未有任何改进：

这里当然放不下巨大的液压裁刀，于是想到在机器上改进。

最简单的办法，就是给电机装上刹车，虽然这仍然不规范（刹车应当装在主轴上，而不是减速器前面，否则减速器如果崩了，也会导致事故），但安全性已经有巨大的提升。

拆开机壳，发现电机尾部装有风扇，由于不是连续运转，这个风扇作用不大，拆掉风扇，就能露出电机轴。

电机轴的直径是10mm。本着用魔法打败魔法的精神，我又跑到淘宝寻找国货精品。用关键词“刹车 电机”搜索，发现有很多产品。

本着最少工时的原则，选中一款合适的：

电机虽然为D轴，但小径却是9mm。用角磨机加深至8.3mm左右。

这样就能装下抱闸的六方轴了。电机壳子是密封的，以刹车为模板，钻了三个孔，可以看见铜线，同时掉了一些铝屑到电机里面，似乎没有什么影响。

刹车的原理是弹簧推动钢板压紧刹车片，通电后电磁铁拉开钢板，刹车片即可活动。

装上刹车的样子

刹车是24V的，装一个开关电源。裁纸机为“选件”预留了一路经过电源开关的220V线路，刚好用上。

接下来的问题就是如何控制刹车了。经过检查发现，机器的两个控制开关都是双刀单掷开关，两个刀并联在一起 。

拆除并连线，将空余的一刀用作24V直流开关，在按下开关时给刹车通电，刹车同步释放。综合考虑，只使用了一个开关来控制刹车，没有将两个开关串联，因此可以单手操作释放刹车。

由于刹车断电时会产生高压（被电了一下），给装了一个二极管。

原机接线浓浓的八十年代江浙风，各种线路乱七八糟，线头直接拧在一起，没有任何焊接。不过就这样吧，懒得弄了。

复装后因为刹车片拉开时仍有少量摩擦，噪声变大。

为了加这个刹车，我跟两位小伙伴忙活了两个多钟头，人力成本上千。如果原厂就做好，人力成本则几乎可以忽略不计。这无疑是巨大的浪费。

这个刹车本身还是比较贵的，但这台机器我记得也花了三四千元，增加一百多元刹车费，所占的比例很小。或者换成带自锁能力的蜗杆减速器也是一个办法。但这样一个必要的、简单的装置，却会严重降低“产品竞争力”，以至于无人采纳，也是一件有趣的事情。