由于发帖子太急了，语言顺序没整理好就发了
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对火箭尾翼优化和制造的设计流程
关键词
尾翼火箭制作方法
大家有没有发现现在普遍大家设计的尾翼都是3D打印或者直接粘的，直接粘的还不结实，还需要把箭体割条缝塞进去粘结实，这样的制作流程我认为相对都比较复杂，尤其是那种打印面积比较小的3D打印机，根本打印不了，而且3D打印的还过于粗糙，有较大的阻力，这样严重的影响了火箭在飞行过程中的稳定性，我们要知道火箭在飞行过程中，尾翼是起到一个相反的力钜，如果我们将他粘歪，火箭你就会出现歪着飞，提前自旋，等各种不良因素，还有因为材质原因还得将尾翼做厚。
然后我就想到了fr4环氧树脂板是否可以，说明白点，其实就是电路板。这玩意儿不仅强度高，而且表面做的还光滑，嘉立创还对10×10cm的电路板进行免费打样，如果要做大的话，不妨加个十来块钱也就够了，我认为这么大应该也够了。毕竟咱们也不做特别大的火箭。
我的设想是打印一个套筒，将这四个尾翼分别插上去，再用胶水固定，尽量减少打印面积
下面的是嘉立创打样的电路板，非常的光滑
我认为这种方法成本低 制作的尾翼质量高，由于它的厚度只有1.6mm，而且强度也很高，因为如果火箭的尾翼过厚的话，火箭的飞行高度也大大下降。
寒假的时候发射对这个尾翼进行测试，
验证可行性
想法是很聪明，就是环氧板有点重，强度也存在浪费。
我感觉很轻啊，至少比3D打印的那个100多克的轻，由于我这里的电子秤坏了，拿这个小破杆秤量一下吧，也是挺准的
这个尾翼的重量在16g
我又称量了一下打火机在14克，虽然没有那种五六克的轻木尾翼轻，但是他的强度高，不至于在高速飞行中将尾翼冲刷掉
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是不是可以上螺丝？感觉像这样的话打印件的体积能减不少黄色是螺丝，红色是套筒，绿色是尾翼（原谅我粗糙的...
不错的方法，但唯一的缺点是容易将尾翼固定歪，而且那个套筒并不厚，只有0.2mm，最多也就重三四克，我感觉算上螺丝的话也有三四克，我的建议是可以用胶水去粘，或者是打印好那个套筒，然后先简单用胶水固定一下，再把多余的套筒边给割掉，我感觉是不错的方法
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