首先电路谐振在加热小件时的频率上，如果换个大件，电流会偏出50%～100%，也就这样了，飞不很远。
如在谐振频率上加热小件，工作一分钟，不超过30度，可以接受。大件没长时间试。
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冷饭新炒之感应加热
关键词
感应加热
年后疫情期间空余时间较多，将我以前烂尾的一套感应加热装置完善起来。
装置采用模块化结构，由各模块实现不同功能，然后把各模块组装成一套整体。主体电路还是采用以前用过的单管并联结构，由TL494+M57962+IGBT组成，调整494外围可以改变输出频率，范围15-80KHz，占空比0～50%，用于调整输出功率。该电路优点是结构简单，调试容易，缺点是需手动调整谐振，效率较低。后期待配件完备后将仿制E局的自动追频电路。
下面是igbt+感应线圈+谐振电容+直流退偶电容部分，igbt散热片带风扇和测温热电偶，直流回路带霍尔电流互感器，线圈带水冷接口。
控制面板部分，安装有水冷散热器，数字表头，可显示直流电流和脉冲占空比，2个温控器分别显示igbt及冷却水温度，2个旋钮分别调整输出频率和占空比。
冷却水泵+水罐
主控线路板，采用万能板自制
后期电路改动，增加输出功率条柱显示功能，水泵改为3种转速，接通电源待机状态为低速，降低运行噪音，启动加热后自动转为中速，提升散热性能，还可以手动切至高速，用于吸入或排出冷却液。
2个辅助电源，分别给2个风扇供15V，给tl494和水泵供8V，m57962提供+-15V。
电源输入端LC滤波器，用于隔离高频谐波，保护电源
底板，各组件安装在上面。
开始组装，各模块之间都采用连接件和插头连接，便于后期维修改造。
水泵有正反转功能，平时工作和排空冷却液时正转，吸入冷却液时反转
安装完成，受条件限制，底板面积有些偏小，不得不将所有组件紧凑安装，导致整体构造不够合理，不但影响散热效果，在发生冷却液泄漏时可能还会殃及电路部分。
因为担搁零件的云母板烧透，发生过加热件掉落事故，烫焦了线圈底部的环氧板。为了避免再次发生，在线圈底部铺有一层10mm厚石英砂，熔化的铜汁滴落后不会烫坏东西。
测试，供电电源80VDC，效果良好。
[修改于 4年7个月前 - 2020/05/14 19:35:51]
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现在可以轻松熔化铝和黄铜，黄铜因为成分里面含锌，接触空气会燃烧产生青白色火焰，并生成大量絮状白烟。
纯铜也可以熔化，难度稍大，
铁勉强能够熔化，但氧化严重，基本就是融化了接着变成fe3o4，
不锈钢很难熔化，高温下氧化也很严重。
比较奇怪的是视频中的硬质合金，很难熔化，但会在表面形成一种类似油煎冒泡的现象。
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