引用 673207259:忘了说了，这个是经过揉面团的，而且是一层一层的加入，但因为要拍照，只好做一个摆拍，大家很快就会看到试车视频了，到时见分晓[s::victory:]
很漂亮。但是有个问题。楼主直接填装？不压实？不压实的话里面会有很多空隙会让起强度大大降低。发动机工作时的压力很容易就能让其破碎。还有如果有空隙冲刷也会变得严重。。。。以上纯属个人YY
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超高精度堵漏王拉喷制作全纪实
3D打印机入手后，迫不及待的打印了一个拉瓦尔喷管的模子~废话不多说，开始（图片统一在说明文字上方）
![_DSC8331.jpg]()
基础工具：堵漏王一袋，一个纸杯，一个手套，一根一次性筷子（ps：手套绝不能少）
![_DSC8335.jpg]()
模具：3D打印的扩张段（扩张半角13，喉部直径5.6，出口直径13，喉部扩张段之间加R=5的a角过度）&比模具矮5mm的一部分发动机外壳（水管）
![_DSC8343.jpg]()
配置堵漏王，型号不同，所需的水量也不同
![_DSC8360.jpg]()
混合完成后，加入聚乙烯醇胶水，增加可塑性与强度（每10ml水加4滴，绝不能多！！！否则固化时间成倍增加）
![_DSC8340.jpg]()
加入硅油，润滑润滑23333
![_DSC8344.jpg]()
填入混合物
![_DSC8345.jpg]()
用筷子压实
![_DSC8349.jpg]()
用手压实，请保证表面光滑
![_DSC8346.jpg]()
等待初步固化，洗个手扫个地什么的，千万不要等到完全固化。。。。否则，就像下图那样，![_DSC8350.jpg]()
费尽麒麟臂之力的脱模（摆拍）
![_DSC8352.jpg]()
成功脱模QAQ
![_DSC8353.jpg]()
再等3分钟，将下模旋出
![_DSC8354.jpg]()
得到如上图所示产物
![_DSC8356.jpg]()
祭出收敛段大杀器，美工刀背面（刚好120度）模仿车床进行切削（不能把边削成尖的，否则会碎）
![_DSC8357.jpg]()
得到如此成品
![_DSC8330.jpg]()
各种成品
至此，本纪实第一段结束！！！！鼓掌！！！![_DSC8342.jpg]()
![_DSC8347.jpg]()
基础工具：堵漏王一袋，一个纸杯，一个手套，一根一次性筷子（ps：手套绝不能少）
模具：3D打印的扩张段（扩张半角13，喉部直径5.6，出口直径13，喉部扩张段之间加R=5的a角过度）&比模具矮5mm的一部分发动机外壳（水管）
配置堵漏王，型号不同，所需的水量也不同
混合完成后，加入聚乙烯醇胶水，增加可塑性与强度（每10ml水加4滴，绝不能多！！！否则固化时间成倍增加）
加入硅油，润滑润滑23333
填入混合物
用筷子压实
用手压实，请保证表面光滑
等待初步固化，洗个手扫个地什么的，千万不要等到完全固化。。。。否则，就像下图那样，
费尽麒麟臂之力的脱模（摆拍）
成功脱模QAQ
再等3分钟，将下模旋出
得到如上图所示产物
祭出收敛段大杀器，美工刀背面（刚好120度）模仿车床进行切削（不能把边削成尖的，否则会碎）
得到如此成品
各种成品
至此，本纪实第一段结束！！！！鼓掌！！！
引用
引用 沙暴:是啊，怎么了
楼主做发动机时是先做好喷口，然后喷口脱模再安装到发动机上吗？
引用
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引用 沙暴:。。。。。。堵头的问题更严重吧。。。。。建议看看小型固体火箭发动机设计范本，论坛右上角搜索，顺便补一句，这个世界上还有热缩口[s::D]
这样气体很容易会从喷口和发动机内壁的缝隙喷出，造成火箭的不稳定，楼主可以直接用模具放在发动机里浇灌堵漏王，然后把模具脱掉，这样喷口就直接贴在发动机内壁，为了防止喷口喷出，可利用铁钉加固
引用
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引用 h13:算过的，要不然3D打印模具的价值在哪
扩张比有计算？
另外，建议在改进下模具，更易于抽出（我的已经改好了，就是没有发上来）
PS；纸卷大法好
引用
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