正式发布时会出视频和教程的。
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新作品！激光PCB打印机，再不用感光和热转印了，精度超高
本设备利用功率激光烧蚀的特性，在数控机械的控制下，将图像“打印”到物品表面。
特别适用于制作PCB电路板，是电子爱好者、小型工作室的的必备良药，比如做个测试架，模块，测试个RF天线等等需要频繁验证的场合。
本品不使用刀具而是使用激光“雕刻”PCB，雕刻掉的是PCB表面的保护涂层，雕刻后铜表面裸露出来再放入三氯化铁中进行腐蚀。免去了打印感光的繁琐。
这个过程之前一般用热转印或者用感光贴膜实现，不过这里给你的方法是一种全新的方法，最关键的是本方法的精度更高，人为差异导致失败的因素更少。
步骤：
1. 到五金店买一罐自己喜欢的颜色的自喷漆，最好是深色的，均匀喷涂到欲打印的PCB上。平放晾干待用。
![200659bzrurrlllgsjrout.jpg.thumb.jpg]()
2. 将设计好的电路图连同keepout layer 层一起打印到BMP中（需要安装smartprint软件）
3. 打开photoshop，打开刚才打印出来的bmp文件，图像模式设置为位图，图像－》修正－》确定。，设置图像大小，分辨率为960dpi，此时上面显示的长和宽应该与你的pcb的长和宽度一致设置为keepoutlayer的实际尺寸，保存。
![1.jpg]()
4. 打开firePCB，设置为高精度，y轴步进速度设置为0.1以下，光点越小这个数越小，打印精度也越高当然速度也越慢。打开刚刚保存的bmp文件，检查宽度和高度是否正确，如果正确，转换为反色，原点默认为左上角，将刚才喷好涂层的pcb放在台面上，点测激光，使激光照射在pcb的左上角，一切准备就绪后就点打印。打印时在需要抹去的位置上会发出激光将涂层烧蚀成黑色的碳粒，如果激光强度不足，请酌情降低烧蚀速度和增加激光强度。
![200710w8bmknmdyoskykx8.jpg.thumb.jpg]()
5. 完成烧蚀后，用清水和牙刷轻轻擦拭表面，尽量将碳粒擦掉，不擦也没关系，只是影响观察，然后放到三氯化铁中腐蚀，大约10分钟后去除，观看透光情况。用牙签等硬物轻轻碰触被烧蚀的部分可以被挂掉露出白色的树脂基板就证明已经腐蚀掉了。
这个是腐蚀前的
![200713mkbx1kizona4v4kk.jpg.thumb.jpg]()
】
这个是腐蚀后的
![200657s2is0qraurqkquu0.jpg.thumb.jpg]()
精度轻松达到0.1mm间距
![200800jduspkkyiip44vsu.jpg.thumb.jpg]()
这个是之前测试用的自制的驱动，就是本机所雕，一端插PC机一端插雕刻机
![控制板.jpg]()
控制板.jpg
软件截图：
雕刻
![1.jpg]()
割钢网，使用了OpenCV库（实际是割PVC网），这个做些小批量的贴片是有用的
![2.jpg]()
钻孔，使用gerber文件，支持mm和mil 需要在protel中将原点重定义到pcb的左上角
![3.jpg]()
摄像头辅助定位，使用了OpenCV的库 霍夫找圆
![4.jpg]()
设置界面
![5.jpg]()
整机外形
![IMG_20141222_130302 拷贝.jpg]()
整机主要零件有：
机架 300
步进电机×3 新120 二手50
丝杆螺母 50
光轴含加工 50
各种轴承 15
铝联轴器 40
驱动板 180
激光头 600
电钻 60
摄像头 30
打印幅面110×150mm
软件分MCU的rom和PC端上位机2部分。软件
本机器不是雕刻机，不支持mach3软件，但购买驱动板和激光头后可以安装到自己的雕刻机上使用。
软件不要钱，但内行的人懂的，核心技术在软件上，故不开源呵呵。
自制PCB并不能取代打样，特别是在过孔数量较多的情况下，为了保证可靠性还是需要打样的。自制PCB的意义在于快速实现你的想法，将大的电路模块化进行验证，实现所想即所得，对于搞电子电路的人来说这方面是很有意义的。
请大家提意见我想在发布前再根据回复意见优化一次。
特别适用于制作PCB电路板，是电子爱好者、小型工作室的的必备良药，比如做个测试架，模块，测试个RF天线等等需要频繁验证的场合。
本品不使用刀具而是使用激光“雕刻”PCB，雕刻掉的是PCB表面的保护涂层，雕刻后铜表面裸露出来再放入三氯化铁中进行腐蚀。免去了打印感光的繁琐。
这个过程之前一般用热转印或者用感光贴膜实现，不过这里给你的方法是一种全新的方法，最关键的是本方法的精度更高，人为差异导致失败的因素更少。
步骤：
1. 到五金店买一罐自己喜欢的颜色的自喷漆，最好是深色的，均匀喷涂到欲打印的PCB上。平放晾干待用。
2. 将设计好的电路图连同keepout layer 层一起打印到BMP中（需要安装smartprint软件）
3. 打开photoshop，打开刚才打印出来的bmp文件，图像模式设置为位图，图像－》修正－》确定。，设置图像大小，分辨率为960dpi，此时上面显示的长和宽应该与你的pcb的长和宽度一致设置为keepoutlayer的实际尺寸，保存。
4. 打开firePCB，设置为高精度，y轴步进速度设置为0.1以下，光点越小这个数越小，打印精度也越高当然速度也越慢。打开刚刚保存的bmp文件，检查宽度和高度是否正确，如果正确，转换为反色，原点默认为左上角，将刚才喷好涂层的pcb放在台面上，点测激光，使激光照射在pcb的左上角，一切准备就绪后就点打印。打印时在需要抹去的位置上会发出激光将涂层烧蚀成黑色的碳粒，如果激光强度不足，请酌情降低烧蚀速度和增加激光强度。
5. 完成烧蚀后，用清水和牙刷轻轻擦拭表面，尽量将碳粒擦掉，不擦也没关系，只是影响观察，然后放到三氯化铁中腐蚀，大约10分钟后去除，观看透光情况。用牙签等硬物轻轻碰触被烧蚀的部分可以被挂掉露出白色的树脂基板就证明已经腐蚀掉了。
这个是腐蚀前的
】
这个是腐蚀后的
精度轻松达到0.1mm间距
这个是之前测试用的自制的驱动，就是本机所雕，一端插PC机一端插雕刻机
控制板.jpg
软件截图：
雕刻
割钢网，使用了OpenCV库（实际是割PVC网），这个做些小批量的贴片是有用的
钻孔，使用gerber文件，支持mm和mil 需要在protel中将原点重定义到pcb的左上角
摄像头辅助定位，使用了OpenCV的库 霍夫找圆
设置界面
整机外形
整机主要零件有：
机架 300
步进电机×3 新120 二手50
丝杆螺母 50
光轴含加工 50
各种轴承 15
铝联轴器 40
驱动板 180
激光头 600
电钻 60
摄像头 30
打印幅面110×150mm
软件分MCU的rom和PC端上位机2部分。软件
本机器不是雕刻机，不支持mach3软件，但购买驱动板和激光头后可以安装到自己的雕刻机上使用。
软件不要钱，但内行的人懂的，核心技术在软件上，故不开源呵呵。
自制PCB并不能取代打样，特别是在过孔数量较多的情况下，为了保证可靠性还是需要打样的。自制PCB的意义在于快速实现你的想法，将大的电路模块化进行验证，实现所想即所得，对于搞电子电路的人来说这方面是很有意义的。
请大家提意见我想在发布前再根据回复意见优化一次。
[修改于 10年0个月前 - 2014/12/27 12:15:26]
引用 1176764177:激光头没那么大功率清铜皮，是清油漆后再蚀刻
表示正想测试呢就有人做了
用主轴打孔用激光头清扫铜皮完美了
引用
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引用 1176764177:原来你也用雕刻机做阿，我也是的不过已经受够了。这回一口气把这个问题彻底解决掉！
最后还是清掉了。。
我用铣刀做顶天了0.2mm
还是一刀0.06mm并且带补偿的
引用
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引用 懂得以后:>500mw的蓝光
请问多大的激光功率才能烧蚀喷漆层？用什么波段的激光？
引用
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引用 1211:是的。楼主花了2周时间研发的。
请问软件（包括“火影PCB”）是楼主（或楼主团队）原创吗？
引用
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引用 21006091:机架用42电机。激光没压力。用6mm的光轴。目前下一步打算用10mm的光轴和更大尺寸的z轴，以在尽量低成本的情况下保证刚度，确保钻孔的稳定性。
机架适合57步进电机吗？光轴多粗？
有运行视频就好了。
另外如何购买
XXXXXXXXXXXXXXX。没有现货，需要订。时间要1周。因为最近每天都在改进，所以请协商时间。
引用
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引用 novakon:设计这个机器的目的其实就是为了用手头身边能随便找到的廉价的东西制作出高精度PCB。目前的精度0.15mm间距已经是轻轻松松的了，随便任何没有经验的人都可以做到。用热转印和感光干膜的方式对人的手工还是有一定要求的。
既然已经有激光了，楼主可以用干膜啊，可以搞出更高质量的板子。
楼主干了多少年了？
我自己之前是用热转印的方式和感光干膜的方式，发现实在是太论难了，做QFN的细引脚就没有可能性，打样虽然可以，但因为打样，家中已经积累了大量费板，设计东西嘛不停改进升级是少不了的，打样钱不多，但主要是浪费时间太多，我在深圳，少也要3天时间。 所以才不得不自己设计了这个，可以在打样前提前测试。特别是一些特殊的封装，这个工具是太有用了。
我不是做pcb行业的，对做成品的PCB不感兴趣。我主要是搞电子设计和程序设计的，电子是从9岁开始玩的，编程是从15岁开始玩的。所以设计这个东西只用了差不多2周的时间，安装和调试又用了一周，之间又改了很多的地方，优化了不少代码。这个之前是在阿莫论坛上发的，后来人家坛主认为我的作品对他的产品有威胁，就把我的ID给封了，呵呵，可以理解，毕竟多数花几万块买个雕刻机的人都是为了做个PCB而已，如果千把块就能解决而且精度还高很多的话谁还会买他的呢。所以我就到这里发布后续的作品了。希望更多电子爱好者关注。
这里上一个今天测试的视频。
点击此处查看视频
引用
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引用 novakon:技术方面从儿童到现在已经30年了，学习嘛从80年代的书到90年代的书都有，2005年以后再也没买过书了，互联网开始有了。从模拟到数字，从硬件到软件，从单片机到PC机，从单机运行到服务器程序，从简单的动态网页到大型集群网站基本上都搞过了。现在是想搞点自己喜欢的东西，可惜搞技术的，天生没有做生意的天份，也就是平平淡淡罢了。
3. 能否开源一下激光驱动部分的原理图？
国内市场目前就是这个样子了。呵呵。我还真没什么办法。有人要抄你申请了专利也没用。谁愿意破解随它去吧。需要的时候我自然 有我的办法的。
激光部分是个很普通的恒流源电路，不值一提的。由于功率较大，我用的是MOS管，发热会小一些。
引用
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引用 novakon:开源形式在中国还不成熟，从我开始编程以来我提供软件都是免费的，因为我发现如果收费的话在中国根本没有发展的土壤。我现在不打算再开放源码，因为我编程时所遵循的gerber保准BMP标准和步进电机的驱动方式本身就是已经开放的了不需要我再开源如何去编写他。免费提供软件，成本价提供套件和驱动是我能给广大用户最后的实惠了。国内抄板本来就很利害，本论坛就有不少做抄板生意的，有人买到我的东西后如果真的有市场的话估计也会有抄袭出来。看看搜索，看看论坛发的东西，大量的转贴，抄袭，如果我的代码公开了，即使宣布了GPL协议你觉得会有人遵守吗，如果有人用我的东西开始商用，我能进行可控的授权控制吗。很多国人至今不懂开源的精神，拿了源码改得面目全非后声称是自己的东西，你还一点办法都没有，所以我软件不开源，我能做的就是FreeWare，有想法的人自己去抄吧。如果连源码都开放了，对我来讲就只有“体验”没有“经济”了。不过我现在不排除如果有合适的机会在将来的某一时刻开源本diy所有的代码
能集中精力搞自己喜欢的东西，不知道有多少人羡慕楼主哦。
现在流行开源玩法，就是只要不影响生计的，技术全公开出去，供大家仿制。说实话，学生党们没什么钱，最大的乐趣不是买成品回来用，而是像楼主一样自己用材料拼拼贴贴，享受的就是这个过程，也就是...
引用
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引用 novakon:打击阿莫是必须的。至今一个破账号还被封着。至于吗。这种人就只能用市场的方式淘汰
我还以为是做着玩，原来楼主真的打算开卖啊。。。真的按成本价来卖？这对阿莫的打击也太大了。
开源在中国不成熟，这大家都懂，咱也不是没写过代码，在中国人能100%填饱肚子之前不会有真正的开源运动。至于GPL、专利，在中国也是一句笑话。只是好奇...
学生防止，全套散件成本价提供。单片机的ROM和PC端程序免费提供。
程序在不断升级，结构也有了新的优化。昨天改进了设计，增加了不少东西。
引用
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引用 jun66:电子爱好者。长期使用会发现很有用，也很省钱省时间
楼主的东西非常的棒，非常的喜欢，这个东西楼主有考虑客户群吗？普通偶尔玩玩的于其打样了，复杂的电路用您这个光钻孔就够呛，我觉得楼主的客户群应该是学校和一些小制作团体会很喜欢，如果我有闲钱有闲功夫也想买一台啊！但我目前的制作更倾向于打样，以后简...
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引用 novakon:原理图已开源。
3. 能否开源一下激光驱动部分的原理图？
引用
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引用 smith:你说过的这个曝光我已经用蓝油和蓝紫光激光器试过了，可行，而且速度快。只是有一点，因为光点有光晕，很难形成精细的走线。所以不能用聚焦的激光照射，必须用有镜头的，那么这个镜头需要能形成方形圆形的形状和不同的大小。走线时就需要按照gerber文件走线，编程的思路也不同了，这样一来就成为一个简易的光绘机了。这个目前我还没有时间做，需要广大朋友提供很多帮助了。
诶，我想问一下，这个打印的原理是用激光烧蚀掉多余的油墨的，没有烧蚀掉的在腐蚀后成为走线吧，但是这样的话，能保证烧蚀后的积碳不影响腐蚀吗，还有油墨是否要选择专门的油墨，如果油墨里面含有高熔点无机物，烧蚀不能完全蒸发，岂不是影响效果？
其实我...
目前的烧蚀的方式用的不是油墨，而是五金店随便买的自喷漆，价格便宜，效果过得去。像QFP100这样的封装也是能轻松应付的。你说的对，烧蚀后会有碳影响腐蚀，但烧蚀完成后用洗洁精和牙刷刷刷，积炭就掉了，如下：
如果不刷的话铜的颜色看不清，黑黑的。
引用
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引用 jdjnls:呵呵。关了我的账号，要开要交10w一年。本是借着大伙的捧场赚点小钱，这样一来这个生意我做不起了，谁让论坛是他的呢，没关系咱可以躲，到哪里都是一样做。
很牛逼顶你，啊莫的确是个垃圾。
引用
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引用 zhangyu88:你这个确实是个梦想啊。不知道有多少需求呢，价格可不低啊。
唉~~~~~~我给csaaa楼主的意见就是设计的不是不好，而是有缺陷。
激光+钻孔+点胶+贴片这样一体化，最好的行限有(Z) 60CM X (Y)60CM左右或者，有行限开关控制比较好。这样的机器电子人的梦想，就算生产PCB也比较好。钻孔+...
引用
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引用 【四方】:成品机已经有了啊。XXXXXXXXXXXXXXX
期待楼主的作品，到时候入手一个。
ps阿莫论坛的激活码居然要60块。。。。这么贵的账号居然想封就封。。。
阿莫论坛的激活码有时60有时80有时100，还有更贵的，价钱很随意。基本上就是他自己用手机回复，看心情定价。在东莞做生意的出现这样的一个垃圾简直就是中国制造的耻辱。
引用
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引用 1176764177:我也类似，以前用g代码走激光的时候专门写了一个转换软件，把g代码中提刀和下刀的中间加上电机停止和启动的代码，这样就在电机脚输出电平控制激光了。不过现在我用自己开发的切割软件控制了。再也不用搞任何代码了。
我激光也是g代码下切速率设置为最高要烧蚀的地方是0不烧蚀的地方是0.01这样不烧蚀主轴会抬起z轴方向电瓶会变化就能控制激光了
引用
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引用 ppa2001:不是说04机都已经出来了吗，难道还没批量？
哈哈，你想多了，AMO的雕刻机更本没法上市，谈不上威胁。主要是你没给AMO源代码，它不爽。
引用
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引用 ppa2001:哈哈，简直太TM经典了。这个回答要放到百度知道上去！
阿莫产品定律：
1、与我合作产品，最后一般都会失败。
2、咱们合作的产品失败，可以肯定是你的问题；而且极可能是因为你的人品问题。
3、我自己的产品失败，原因只有两种，
一是我精益求精、对客户负责，导致研发时间太长；
二是我在美国定做的配...
引用
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引用 俗世怂人:铜面直接反射光很强，但漆面反射不强，而且在气化过程中也消耗掉不少，即使这样也不能直接看，tb上买个保护眼镜就可以了。
听说1.6W激光雕刻反射光起码400mw，这可不是个小数字，LZ怎么解决呢？
再问，不知道LZ可不可以接一两片PCB的打样，如果可以，那就是比开发出这套机器更大的福利了
单面的可以接，双面的耗时较长，不接。话说他的优势并不在于能做PCB本身，使用后的人才会发现，其优势其实是想到就可以立即做这种灵活性，取代的是面包板这种东西。特别是像cp2102，stm32这种这种密脚的单片机类的，如果不去工厂打样，一般的开发人员是很难用现有工具做好pcb的，这台机器就轻松解决这个问题。还有一种就是射频方面的开发，各种形状的天线，板厚度，介质材料，馈源，甚至过孔位置和数量都对天线的性能有影响，如果每次都去工厂开，耗的就是时间，而用本机做个2.4g的板载天线20分钟搞定，立即可以测试。
引用
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