引用 累行不缀:暂时没必要。其实，底座一端即使垫高2mm，结果也未见明显不同。
可以在底座上再加一个气泡水平仪
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天易精品DIY：高感度微量天平
很久没搞DIY了，这些天终于手痒，弄了个高感度的微量天平，大家先看看，有必要的话再抽时间搞一个教程啥的。
材料：金属+塑料
结构：不等臂式
量程：1mg~50g
说明一下：
1、高感度，不必然等于高精度。高感度，即可理解为高灵敏度，这是高精度的基础前提；要在此基础上实现高精度，需要精确的刻度及正确的操作；
2、1mg，是通过已知重量为11.6mg的物体反复“迫使”游码位移6.3~7.1mm的距离来估算的——因为这个约7mm的位移长度等分为12份的话，分度距离约0.5mm，眼睛是可以分辨的——即是说，1mg，尚未实际称量过（因为暂时没有标准1mg的“砝码”），只从理论上判断没问题。下一步再实际称量1mg的物体试试。
图片：![正面.jpg]()
![头部.jpg]()
![游码.jpg]()
材料：金属+塑料
结构：不等臂式
量程：1mg~50g
说明一下：
1、高感度，不必然等于高精度。高感度，即可理解为高灵敏度，这是高精度的基础前提；要在此基础上实现高精度，需要精确的刻度及正确的操作；
2、1mg，是通过已知重量为11.6mg的物体反复“迫使”游码位移6.3~7.1mm的距离来估算的——因为这个约7mm的位移长度等分为12份的话，分度距离约0.5mm，眼睛是可以分辨的——即是说，1mg，尚未实际称量过（因为暂时没有标准1mg的“砝码”），只从理论上判断没问题。下一步再实际称量1mg的物体试试。
图片：
引用 RodTech:主贴说了反复试验了（大概30~50次吧）。那是之前的试验，方法是：任意取100枚1mm的机制螺丝（图片右边盘子里黑色的就是），用三种不同的衡器称量，得出平均重量为11.57mg，取为11.6mg。然后轮流任意取一枚称量（共几十次），砝码位移6.3~7.1mm之间（可能有螺丝个体差异的因素影响）。
我只关心重复精度，
空谈分辨率没有意义。
任何测量，不知道不确定度，都是瞎扯。
称同一物体，两次从零移动游码，盲读结果一致性能达到什么量级？如果这都能有1mg，那梅特勒早倒闭了。
看到你的回帖，刚才又去实验室称量了一下——取同一枚螺丝，反复30次，位移在6.5~6.7mm之间。
引用
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引用 LED:刚才走得急，手机充电忘记带去，暂时无法拍照给你看，抱歉。其实，那里不用刀，用针。只是，那针和支撑座子需要用光学磨料磨呀磨，就像钻木取火（？），一小时后即可完成，可惜成功率不高（磨了6组，只有一组是这么灵敏的）。
不错不错，想看看刀口是什么样的，就是塑料盖子下面那一部分。
引用
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引用 兰若，公主魂:呵呵，眼馋就好，自己也D一台玩玩呗。我所用过的电子称，最小称量为0.8g，其他就不知道了。
这个感觉很不错，眼馋啊，电子秤好像精确度是1g。
引用
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引用 chenhello:从磨镜子上来的想法
厉害！！！从哪里获得的灵感？
引用
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引用 rudolf:目前这个样子，能指望实用吗？呵呵，仅仅是灵敏度的测试罢了。有了这个基础，此后的系列工作就好办了。
这个天平虽然实用性不一定多好，但是作为教学展示还是很不错的。如果单独用一个微调游码，位置更靠近刀口位置的话，刻度就可以划的宽一些。不过这种杆秤+千分尺/卡尺结构的天平操作还是比较麻烦，精度受刀口影响比较大，这么大的托盘容易受到气流影响，建议...
引用
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引用 20！不曾存在:不会不明白吧，20，你耍我呢？呵呵。另外5组失败（其实不算失败，因为我从未有失败的概念）的原因，就是刚开始手感没掌握好，造成吻合度及光洁度欠缺。
不是很明白，针尖与灵敏度的关系，还有另外5组失败的原因
引用
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引用 20！不曾存在:接触面一定下（忽略压力），光洁度直接决定摩擦力，进而影响灵敏度；凹槽类似V字，但吻合度不能太高也不能太松，需要一定的自由间隙。
没做过这些手工，光洁度影响有那么大？针对应的凹槽是什么情况，表示没见过。
引用
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引用 amo:谢谢出主意。现在打算用极细的漆包线来剪……关键是恒温恒湿的环境不好弄啊。
1mg还是很好找的，精度不高你可以试一下0201封装的贴片电阻（如果嫌太重还有01005封装的），到厂家网站下载个datasheet看看重量，如果没有，可以取1000个称重再除以1000……
引用
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