我在试验AP基复合燃料的过程中，因为药柱铸造工艺不过关，曾导致多次发动机爆炸悲剧，在星空厂长指导下，慢慢研究起了真空浇铸技术，经过多次试验获得良好效果。在此将一些列工艺相关的问题作为系列和大家交流。

本文就燃料浇铸过程中必须用到的真空恒温仓和大家分享一下经验。
很多基于浇铸工艺的火箭燃料，都必须在真空恒温环境下进行浇铸。这样能最大程度地减少药柱中的气泡瑕疵，保证了良好的内弹道特性。

用合适尺寸的无缝钢管和钢板通过车床加工和焊接等工艺，制作两个能相互嵌套的罐子，内罐壁厚为3mm，外罐壁厚为10mm，将内罐用5米长的220V500W玻纤发热带包裹并用耐高温胶带固定。注意将一个DS18B20温度传感器缠绕固定在发热带与罐体之间，另一个传感器贴装在罐内壁。


之后用硅酸铝保温棉在发热带外表面紧密裹几层，厚度控制好恰好能放进内外罐间隙

用10-15mm钢板车制一个盖子，端面上开O型圈槽，使盖子在真空作用下自然吸合紧密，一旦罐内压力骤增，盖子可以不受束缚直接冲开。盖子上合适的位置上开有观察窗和真空表安装孔。视窗用65mm直径的放大镜镜片即可，密封采用硅橡胶。

  
用雕刻机或者其他工具加工两个控制盒安装座，这里使用的是15mm的有机玻璃板，用AB胶粘合在外罐外壁合适位置，将罐内的加热线，传感器线，照明等线从合适位置引出，缝隙处采用AB胶密封。


采用螺钉将控制器盒底部紧固在安装座上

安装好控制器内部电路，并上电试验（控制电路和控制程序后面发）

最后在罐内两层罐体的顶端用三合板剪裁成两片圆环状，两片木板之间的夹层恰好可以安装下LED照明灯组。



组装好的样子

照明效果还不错吧
  

来张全家福


详细的药柱制作工艺正在拟稿，改天发。