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挖老帖子...这个问题早发过了...加浓硫酸,浓硫酸有吸水性

有硫酸还需要98%吗?

无水硝酸镁

混酸的话要什么比例才可以?
我认为包括现在的好多能才制备的时候所用的混酸都是代替烟硝的.

p2o5=  H3PO4+高温
结束

如果是浓缩硫酸  是不是可以加三氧化硫

引用第9楼济公1234于2010-08-13 23:19发表的  :
如果是浓缩硫酸  是不是可以加三氧化牛

对于硫酸这种高沸点、热稳定性较好的酸 可以采取加热将水蒸干的办法浓缩。 加入三氧化硫是制取发烟硫酸的办法

引用第5楼kangyuhelf2于2008-11-20 18:45发表的  :
混酸的话要什么比例才可以?
我认为包括现在的好多能才制备的时候所用的混酸都是代替烟硝的.

之所以使用混酸，第一是为了利用浓硫酸的脱水性，第二是为了用浓硫酸稀释浓硝酸以减弱其氧化性，第三对于有些硝化反应，其实是先生成了磺基化合物，然后才是硝基取代，硫酸起到了催化剂的作用

引用第10楼trample于2010-08-13 23:40发表的  :

对于硫酸这种高沸点、热稳定性较好的酸 可以采取加热将水蒸干的办法浓缩。 加入三氧化硫是制取发烟硫酸的办法

加热好像是无法得到太高浓度的浓硫酸的，因为到了一定浓度会共沸，这时继续加热会把硫酸也大量蒸出来。
另外加入SO3不是不行，主要是放热太猛。
浓硫酸这种东西是工业必需原料，只要找肯定有，而且还特别便宜，就别自己做了

间接法所用脱水剂有硫酸,硝酸镁,硝酸钙和硝酸锌等.经过多年生产实践的筛选,现在几乎全部采用硝酸镁.
  硝酸镁是三斜晶系的无色晶体,变成水溶液后,随浓度的不同,可以形成多种结晶水合物,图3-1-15示出了Mg(NO
3)2-H2O系统的结晶曲线.图中D点是临界溶解温度,即当硝酸镁溶液浓度为57.8%时,其结晶温度为90℃,此时析出
Mg(NO3)2·6H2O结晶.F点为转熔点,即当硝酸镁溶液浓度为81.1%时,其结晶温度为130.9℃,此时Mg(NO3)2和M
g(NO3)2·2H2O结晶共同析出.因此在选择硝酸镁操作温度时,应该避开这些最高点,以免溶液结晶.当硝酸镁溶液
浓度大于67.6%时,其结晶温度随溶液浓度增加而迅速上升,溶液浓度超过81%时,则结晶温度直线上升,在此浓度下
操作极易造成管道堵塞.因此,硝酸镁浓度太稀脱水效果固然不好,太高则也难以操作,在实际生产中一般控制在64%
～80%之间,即浓硝酸镁浓度不超过80%(一般为72%),加热器出口(即吸水后稀硝酸浓度)不低于64%.硝酸镁法浓缩
原理如下:浓度为72%～74%的硝酸镁溶液加入稀硝酸中,便立即吸收稀硝酸中的水分,使硝酸浓度提高到68.4%以
上,而硝酸镁由于吸收水分,浓度下降至65%左右,此时在硝酸和硝酸镁混合溶液的气相中HNO3浓度在80%以上,再
将后者精馏即可得到成品浓硝酸.Mg(NO3)2-HNO3-H2O三元混合物沸腾时所产生的HNO3蒸气成分可由图3-1-16
求得.从而确定浓缩硝酸所需的最低硝酸镁的用量.
  C 超共沸酸精馏法

  该法由西班牙Espimdesa公司开发成功,技术关键是要求氨氧化反应后气体中水分要尽量除尽(冷凝酸浓度低
于2%HNO3),使脱水后系统总物料中生成硝酸的浓度超过稀硝酸共沸点的浓度.脱水反应气在氧化塔中用共沸酸氧
化,使NO转化成NO2,在超共沸酸吸收塔中吸收生成浓度80%～90%的HNO3,再进入超共沸酸精馏塔,热酸漂白塔制
得98%成品酸.本法具有可大型化,投资省,运行费用低的优点,是目前最经济的方法,排出的尾气中NOx含量在200 p
pm以下,故可直接排放,不会造成环境污染.现将三种浓硝酸生产方法可变成本的比较示于表3-1-10.表中(1)为超共
沸酸精馏法;(2)为全压法(压力0.45MPa)制取稀硝酸,再用硝酸镁法制浓硝酸;(3)为双加压法(氧化0.45MPa,吸收1.1
5MPa)制稀硝酸,再用硝酸镁法制浓硝酸.由表3-1-10可见,超共沸酸精馏法可变成本最低,比全压法低118.24元/t,比
双加压法低87.83元/t,对一个全年生产5万吨浓硝酸的工厂而言,超共沸酸精馏法可节约生产成本42～600万元。