10级IGBT线圈模块
vcasm2013/07/06电磁炮 IP:上海
熬了一个通宵,刚刚完成线圈模块。
采用20厘米6mm铜管,这种铜管标称6mm,实际上6mm的钢珠是塞不进去的,用雕刻机开槽后钢珠正好能够通畅在里面滑动,开槽部位内贴高温阻焊带,用铸工胶把槽封闭,以免温度变化后内径变化太大。

线圈采用0.3mm的铜线,每级19mm长,乱绕250匝,10级长度控制在20厘米内,并用铸工胶严密封实。

线圈驱动板采用10级150A高压IGBT模块,考虑到单片机开机时输出高位电平,每级都采用反相IGBT驱动芯片带动,整个驱动板和线圈用铸工胶封闭在一起。


明天动手加工单片机和高压单元。。。。。
+200  科创币    delete    2013/07/06 期待成果。
+10  科创币    cccyl    2013/07/06 高质量发帖
+200  科创币    苦丁茶    2013/07/07 看着很不错的样子
来自:物理高能技术 / 电磁炮
38
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~~空空如也
vcasm 作者
11年6个月前 IP:未同步
544519
开槽0.5mm,加工好后裂开1.5mm左右,内径自然增大,正好能通过6mm钢珠。
IMG_0167.jpg

线圈入口紧贴第一级线圈处放入一个小型磁环,这样钢珠很方便固定在入口部位。
IMG_0168.jpg

10级IGBT反相驱动芯片,10级150A 400V贴片IGBT
IMG_0169.jpg

铸工胶是个好东西,具有一定的导磁性,做过单级测试,效果不错,线圈用导磁材料封闭不影响效果,能否增强不确定,建议大伙作参考
IMG_0170.jpg     
+20
科创币
奶酪
2013-07-06
高质量发帖
+20
科创币
听我说瞎话
2013-07-06
期待楼主神作!那个igbt看着小,参数逆天啊!
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vcasm作者
11年6个月前 IP:未同步
544557
8G133  照相机闪光灯专用的芯片,能上150A的电流,不过缺点是引脚太密集,只间距有0.5毫米,洞洞板估计很难加工啊

其实最好的方式是闪光灯当作开关,我上周做过测试,闪光灯消耗一部分能量,但是不怕过流,耐操,前几天做过测试,很鄙视这个板块版主,当时刚刚有想法的时候就在论坛把想法给大伙共享了,没想到当天就被删帖,还扣了不少分,貌似这个论坛只能交流做好的成果,不允许想法的交流
+13
科创币
kc地毯清洁员
2013-07-06
可能是看着不正规,而且是新人,不太了解,安慰一下
+5
科创币
hefanghua
2013-07-07
mark, 贴片IGBT
+50
科创币
方旭
2013-07-27
新的开关元器件
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11年6个月前 IP:未同步
544564
IGBT驱动芯片 我选择的是低于5V输入的 MIC4416  MIC4417,后者是反相
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11年6个月前 IP:未同步
544566
回 5楼(whd1982) 的帖子
并联问题很多,这个芯片是1个ns就能导通的,驱动级芯片延时的不同会导致只有一个管子在工作,很容易报废


这个芯片我买了1000个,目前已经烧掉几十个,我总结的经验就是,必须单片机驱动,导通控制在100微秒以内是安全的
+1
科创币
找自己
2013-07-06
+9
科创币
hefanghua
2013-07-07
分享经验
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11年6个月前 IP:未同步
544569
额。。。。  这些年烧掉不少钱在芯片上,那个4416,4417  也各买了500个
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11年6个月前 IP:未同步
544571
驱动芯片就是为了缩短导通和关闭的时间,单片机做信号控制需要选择低于5V控制电压的芯片,这方面我吃了大亏,弄了不少IR的芯片,却发现至少需要6V控制电压
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11年6个月前 IP:未同步
544573
回 10楼(whd1982) 的帖子
我批发价买都要2.5元,那种几毛的就别考虑了
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11年6个月前 IP:未同步
544576
回 7楼(whd1982) 的帖子
这方面我没有太多的经验
我的想法是这样,在弹体进入最佳位置之前提前导通线圈,使弹体在最佳位置时力求做到线圈的电流最大。
当弹体接近线圈中心之前,关闭线圈电流,利用续流二极管维持线圈电流,力求弹体经过中心时线圈电流为零。


这里面有几个问题:
1、IGBT耐受功率能否满足足够的大电流导通时间而不损坏。
2、不断调试单片机能否找出稳定的每级时延,炮管倾斜角对时延的影响是否足够大?


我测试过的经验,感觉这种IGBT开通超过1毫秒,就有损坏的几率,所以我设想的开通时间是0。1毫秒,利用多级线圈维持动力。
为了保护IGBT,特意用了0.3的铜线,测量电阻在2欧姆时正好250圈,有了这个内阻适当的限制了IGBT最大电流
+1
科创币
听我说瞎话
2013-07-06
单片机延时对于倾斜角度,蛋的初始位置等参数很敏感,一点变化都会对最终速度有较大影响,这是着迷者和我交
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11年6个月前 IP:未同步
544611
回 21楼(cccyl) 的帖子
引脚间距很小,最关键这个芯片材料热容太低,需要在引脚地方尽量堆多点焊锡帮助储热散热
无标题.jpg

线路很简单,PCB手工排线即可,自动排线出来的一定不是自己要的
无标题1.jpg
+15
科创币
cccyl
2013-07-06
焊得真不错!!!
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vcasm作者
11年6个月前 IP:未同步
544612
上面的电路图管子画错了
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