世界精细化工发展趋势及我国现状

　　精细化工率的高低已成为衡量一个国家或地区化工发展水平的主要标志之一。随着广大发展中国家工业化程度的提高，对精细与专用化学品的需求量将越来越大。我国精细化工取得了长足进步的同时，与发达国家相比还是有差距的，总体水平和人均消费水平还远远落后于发达国家。
　　精细化工是石化和化工工业的重要组成部分，是根据产品性能销售的化学品。按行业成型的时间先后顺序，精细化工分为传统和新领域两部分。传统精细化工主要包含：染料、涂料和农药；新领域精细化工包括：食品添加剂、饲料添加剂、电子化学品、造纸化学品、水处理剂、塑料助剂、皮革化学品等，国外将新领域精细化工称为专用化学品。

　　与石化工业相比，精细化工具有如下特点：

　　产品的生产规模大小不一，差别极大，从十万吨/年到仅几十公斤/年，多以批量方式生产；
　　产品的附加值高，通常产品的利润率在10％以上，有的高达30％～50％；
　　占下游产品的成本比例较低，但对下游产品的质量和性能影响较大；
　　配方对产品性质的影响非常大，配方的微弱差别往往造成产品性能的很大变化；
　　产品推陈出新的周期比较短，需根据下游产品的变化及时更新或改进；
　　与人类生活紧密相关，如没有精细化工产品，人类的生活将难以想象。

　　精细化工率的高低已成为衡量一个国家或地区化工发展水平的主要标志之一。随着经济的发展和科技的进步，世界精细化工已进入成熟期。精细化工的发展速度将高于一般化工产品，精细化工率不断提高。八十年代发达国家精细化工率为45～55％，九十年代达到55～63％，二十一世纪初将达到60～67％。尽管我国从“六五”开始，经过20多年的发展，建设了一大批精细化工装置，建成了一批精细化工基地或园区，精细化工率已经达到48％，但与国外相比还有很大差距。

　　精细与专用化学品与国家的经济水平以及基础石油化学工业的发展密切相关．因此美国、西欧和日本是全球精细与专用化学品生产和消费比较发达的国家和地区。三者的总营业额约占全球专用化学品营业额的77％左右。

　　世界精细化工发展趋势

　　与基础的石油和化工原材料工业相比，精细与专用化学品与经济的规模特别是经济的质量密切相关，因此未来全球精细与专用化学品消费将继续呈健康发展态势，特别是随着广大发展中国家工业化程度的提高，对精细与专用化学品的需求量将越来越大。未来全球精细与专用化学品的发展趋势如下：

　　市场需求将继续健康发展

　　预计未来五年全球精细与专用化学品的市场将以年均3.1％的速度增长，预计到2008年，市场规模将达到4500亿美元，发展较快的领域有：原料药、酶制剂、特殊聚合物、纳米材料、分离膜、特种涂料、电子化学品和催化剂等，但农药、染料和纺织化学品将呈下降趋势。

　　精细化工公司加快并购重组

　　科学技术上的竞争将愈演愈烈，一场世界范围内的重组将不可避免。进入新世纪以来，由于世界经济发展减速，产品需求减慢，发展中国家精细与专用化学品越来越多进入国际市场，因此许多知名的精细与专用化学品公司经营业绩下滑。为巩固市场份额，提高经济效益，新一轮的兼并、联合、重组将风云再起。

　　定制生产不断加强
　
　　对于用户来讲，精细与专用化学品的使用量小，相对价值较低，因此为达到使用的效果，用户对于产品的性能更加关注，因此更趋向选择定制生产。使用品种多是精细与专用化学品的另一特点，如塑料加工需要增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂等产品，为方便用户采购，节约采购成本，越来越多的精细与专用化学品生产商在销售自产的产品同时，外购其他种类的产品，从而使用户一次购买到需要的所有助剂产品。

　　生产工艺突破成为独特卖点

　　在过去的10年，由于从事精细化工生产的企业急剧增加，使得精细化工产品供求关系失衡，基本上都处在供大于求情况，导致精细化工和合同化工生产领域的竞争越来越激烈。面对如此竞争激烈的化学原料药市场，要想获得定单就必须有自己的独特竞争优势。这种独特的竞争优势取决于合成工艺开发方面有重大突破，使成本大幅下降。为了使自己的生产工艺有重大的突破，工艺开发不仅仅是在原工艺基础上对这一步或那一步提高百分之几的收率，或者提高溶剂回收率。更重要的目标是必须明显地砍掉生产过程中的许多步骤，改用价廉易得的安全系数更高的原料，寻找更简易的物理处理方法，减少三废的排放。

　　高新技术的采用是竞争的焦点

　　如生物工程技术将更多地应用于医药、农药、营养品中；利用计算机技术和组合化学技术进行分子设计；膜分离技术；超临界萃取技术；超细粉体技术；分子蒸馏技术等将进一步得到应用。
　　
　　我国精细化工的现状

　　经过五十余年的发展，特别是近二十余年的快速发展，我国的精细化工取得了巨大的进步，形成了科研、生产和应用基本配套的工业体系，一些产品在国际市场上具有一定的影响。如染料的年产量和出口量均居世界第一，产量占全球染料总产量近40％，年出口创汇5亿美元；涂料的产量也已超过200万吨，成为世界第三大生产国；我国的农药产量位居全球第二位，2002年达到82.2万吨。此外，饲料添加剂、食品添加剂、胶粘剂、水处理剂等专用化学品在国内需求的拉动下也有了长足的进步，大宗产品已基本依靠国内供应，有些产品也出口国际市场，如食品添加剂中的柠檬酸、山梨酸、香兰素、人工合成甜味剂(如糖精)，以及饲料添加剂磷酸氢钙、维生素E等。

　　我国精细化工取得了长足进步的同时，与发达国家相比还是有差距的，总体水平和人均消费水平还远远落后于发达国家。主要表现在:

　　生产技术水平普遍较低，一些较为先进的技术，如加氢还原、连续硝化、绝热硝化、液体SO3磺化等还未普遍使用，不少小企业的生产还是作坊式的，自动化水平不高。尤其是在单元操作、工艺路线及产品后处理等方面还停留在60、70年代的水平上。一些新的发展领域，如功能高分子树脂和功能性材料，精密陶瓷、液晶材料、信息化学品等国内大多还刚起步，有的还基本空白。

　　产品品种虽已有3万多种，但技术含量较低。有的产品质量差，有的总量不足，有的缺乏系列化和精细化。因此，在国际市场上的价格低，竞争力较差。一批性能好、质量高的产品主要依赖进口。如我国纺织印染工业所需的染料，从数量上国内产品的满足率可到90％以上，但品种的满足率仅50％。又如国家每年需化大量外汇进口医药、农药等原药和中间体，以满足国内生产的需要。这说明我国的精细化工对国外有一定的依赖性。

　　企业规模小而散，集中度低。目前全国有一万家左右的精细化工企业，其中以涂料厂最多，约4500多家，其他染料和颜料厂、农药原药和制剂厂、化学药生产厂均在1500家左右。规模较大的生产厂屈指可数，当然近几年在浙江等地也出现了一批较大规模的染料和中间体生产厂，有的厂分散性染料的生产规模已达5～6万吨/年，成为世界上最大的分散染料生产商之一。但总体规模远远小于国外的生产厂。

　　中国精细化工发展中的一个突出问题是科研开发力度不够，国家及企业在科研开发方面的投入太少，尚未形成以企业为中心的科技开发和创新体系。中国的科技力量大部分集中在科研院所和大专院校，由于与生产相脱节，科技成果的转化率很低，一般只有10％左右。而企业自我开发能力又较弱，大部分精细化工企业还尚未建立科技开发、应用研究、市场开拓和技术服务机构。受计划经济的影响，科研单位和生产厂对应用研究不够重视，对产品应用和市场营销关注很少，这是中国精细化工发展中的制约因素之一。

　　很多企业对环保重视不够。精细化工的生产厂一般规模较小，厂点分散，生产过程中的三废量较大，有的还难于治理，同时建设三废治理装置需要较大的投入，会增加生产成本。因此大多数企业的三废治理尚未达标，对环境造成很大的影响。随着国家对环境保护的法规和要求越来越严格，企业如果对此处理不好，将影响到我国精细化工今后的发展

　　当前，我国经济正处在一个战略性结构调整的关键时期，调整和优化产业结构已成为21世纪前10年经济发展的重大战略问题。在这一调整进程中，国民经济各领域都将不断优化升级向现代化发展，同时一些新兴产业正在形成。如新兴的环保产业、新能源、新材料、新型保健品等等，所有各类高科技领域的发展都需要精细化工；纺织产品和服装的出口、原油开采、机械制造业、建筑f口汽车等传统的产业也需要在精细化工的配合下进行优化升级。

　　此外，我国化学工业本身也需要由粗放型向精细化方向发展，实现化学工业的结构调整。同时，世界经济一体化的不断深入和我国加入WTO都将对我国尚不发达的精细化工产生巨大的影响。随着竞争的加剧，我国精细化工现存的技术水平不高、企业小而散、产品档次低等诸多弱点将更加突出。

　　总之，为了促进我国经济结构的调整，实现国民经济的优化升级，同时促进化学工业的自身的调整手口增强产品的市场竞争能力，必须加快我国精细化工的发展，对重点领域进行产业结构和产品结构调整，抓住机遇，迎接挑战，本着有所为，有所不为的原则，发展优势产业和优势产品，实现可持续发展，使我国精细化工在新形势下加大发展力度，更上一个新的台阶。

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