论电铸法制作固体火箭喷嘴火的可能性(及其他方法论述与实践)
磷磷钇2024/08/03喷气推进 IP:浙江


刚刚拜读了水煎蛋的——《金属空心锥形的一些研究与实验》,认识并了解到其中电铸法的优点,所以我设想,是否可以用电铸法来制做喷嘴,以降低机加工成本。

我觉得电铸工艺中低成本模具可以采用石墨混合蜡,这种材料有导电性并且易加工,只是对温度有要求但对电铸工艺来说问题应该不大,在较低速度的沉积速度下对电流的要求应该不大,所以对模具的导电性能要求不高。

但使用电铸发对一些耐高温的合金材料,不是很友好毕竟溶液中各金属离子的氧化性不同,但应该可以用配比不同的溶液来实现,可以参考电镀。

之后会进行相应实验,探究是否有降低成本


[修改于 1个月9天前 - 2024/08/08 23:38:40]

来自:航空航天 / 喷气推进特殊话题:提问/求助
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~~空空如也
虎哥
1个月13天前 IP:四川
935040

对技术进行迁移运用,是很好的设想。不过现实中可能会有较大困难,毕竟喷管对耐热和机械强度有很高要求。

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粥粥
1个月13天前 IP:湖北
935041

不是说机械强度完全不行吗?

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Nich
1个月13天前 IP:浙江
935042

电铸,合金?,合金真的可以电铸吗? sticker

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磷磷钇作者
1个月13天前 IP:浙江
935048

1722772226813.png 我在百度上了解过应该是承受的住

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磷磷钇作者
1个月13天前 IP:浙江
935049
引用Nich发表于3楼的内容
电铸,合金?,合金真的可以电铸吗?

1722772435155.png 回三楼电铸合金应该已经是一个成熟工艺了

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Gdeestan
1个月13天前 IP:广西
935051
引用磷磷钇发表于4楼的内容
我在百度上了解过应该是承受的住

这么模糊的东西你也敢相信?具体使用了什么技术?什么工艺?测试结果如何?数据呢?对比呢?论证呢?


与其尝试电铸不如搭建感应加热炉或者电弧炉以及浇铸模具来的实在些

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煎鸡蛋
1个月13天前 IP:美国
935056

关于电铸的技术可以参考下这两本书,电铸火箭喷口好像以前听说过有实用的案例,祝你取得良好的进展

attachment icon 电铸技术_10202623.pdf 14.93MB PDF 90次下载 预览

attachment icon 实用电铸技术_11716460.pdf 18.12MB PDF 81次下载 预览


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磷磷钇作者
1个月13天前 IP:浙江
935058
引用Gdeestan发表于6楼的内容
这么模糊的东西你也敢相信?具体使用了什么技术?什么工艺?测试结果如何?数据呢?对比呢?论证呢?与其尝...

有没有一种可能电铸相较于搭建感应加热炉或者电弧炉以及浇铸模具来说对家庭实验者来说更降低成本,就论实在性的话直接机加工来的更好,毕竟完整的工业体系不是开玩笑的。

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磷磷钇作者
1个月13天前 IP:浙江
935059
引用煎鸡蛋发表于7楼的内容
关于电铸的技术可以参考下这两本书,电铸火箭喷口好像以前听说过有实用的案例,祝你取得良好的进展

谢谢大佬


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磷磷钇作者
1个月13天前 IP:浙江
935061

我觉得现在,存在着一个最重要的问题是火箭喷口,是一个薄壁类产品,对内外的工差都需要严格控制,那么就有两种解决方案,一种是,两边采用模具限制,另外一种是采用不同的电场强度来沉积不同厚度的金属材料。大家认为哪种方式可行?

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Gdeestan
1个月13天前 IP:广西
935063
引用磷磷钇发表于8楼的内容
有没有一种可能电铸相较于搭建感应加热炉或者电弧炉以及浇铸模具来说对家庭实验者来说更降低成本,就论实在...

凭空讨论成本毫无意义,我只是表达“这一类技术更成熟试错,成本更低”。非得谈真正的“实在性”那可能存在一些误解,我以为你在找寻一些“低成本的折腾方式”

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磷磷钇作者
1个月13天前 IP:浙江
935071

1722783881975.png 在内部使用蜡电极,外部采用如图方法加工外轮廓是否具有可行性?

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sssb
1个月12天前 修改于 1个月12天前 IP:福建
935074

本人也玩电铸铃铛个人觉得其实就是换了个模具而已,但是想出高质量的相比铸铜,铸镍(或铸镍合金)的成本不会更低反而会……感觉还不如车加工(个人看法)话又说回来做出来成品不论强度还是耐用性绝对是比普通工艺强的,加油,期待你的还消息 !

对了,铸镍镀液体系,有积累毒性要小心,注意防护



sticker

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sssb
1个月12天前 IP:福建
935075
引用磷磷钇发表于12楼的内容
在内部使用蜡电极,外部采用如图方法加工外轮廓是否具有可行性?

可行性还是很大的

目前你也只能用蜡模具了,镀镍也只和相对不活泼的金属做模具亲和力差了(都不便宜[捂脸]


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磷磷钇作者
1个月12天前 IP:浙江
935098

有不有燃料方面的大佬?想问一下AP燃料,不同的环氧树脂蜀据差异大吗?

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磷磷钇作者
1个月11天前 IP:浙江
935177

通过电解,制备高氯酸钠好石墨电极掉的渣,可以尝试制作蜡电极,正在电解高氯酸钠中

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磷磷钇作者
1个月10天前 IP:浙江
935236

IMG_20240807_231117.jpg 500瓦,电解装制

,后期会加装过滤装置。我觉得这个石墨比较耐用,我电解了这么久,腐蚀还是比较少的。

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荷城工业_Nitload_Industry
1个月9天前 IP:安徽
935245

使用电铸法生产火箭发动机喷管壁面是一种非常常见且技术非常成熟的方案,最著名的应用就是美国RS-25氢氧液体火箭发动机喷管扩张段,使用电铸镍工艺,在使用导电石蜡(有说法就是石蜡里面加石墨)填充内壁面上再生冷却通道的铣槽后直接电铸成型,最后将石蜡融掉得到再生冷却通道。
这种工艺也被国外的技术爱好者DIY复刻过(NASA's clever technique to make combustion chambers (XXXXXXXXXXX)),总体来讲原理非常简单,但并不是一种高可靠性的技术方案,这种在曲面上沿法线方向向外生长金属晶体的场景非常容易产生晶体缺陷和内应力,引发非常严重的脱层,所以现在已经被成本越来越低的精密焊接和3D打印技术取代。

2a76940e-1053-459d-aaa9-c1b98d88ce00.jpg

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磷磷钇作者
1个月9天前 IP:浙江
935262
引用荷城工业_Nitload_Industry发表于18楼的内容
使用电铸法生产火箭发动机喷管壁面是一种非常常见且技术非常成熟的方案,最著名的应用就是美国RS-25氢...

首先谢谢大佬提供的资料,填补我知识的空缺,通过阅读你的回复,了解到电铸法可能会产生晶体缺陷产生空泡和较大的结构缺陷,那该如何解决?可以通过,降低沉积速度,来解决吗?或是改变电镀的材料,比如铜是他更贴附于电铸模具表面。


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粥粥
1个月9天前 IP:湖北
935282

倒是可以试试感应炉融化金属铸造或者热冲压

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磷磷钇作者
1个月9天前 IP:浙江
935292
引用磷磷钇发表于19楼的内容
首先谢谢大佬提供的资料,填补我知识的空缺,通过阅读你的回复,了解到电铸法可能会产生晶体缺陷产生空泡和...

对解决产生空泡问题,我找到了以下专利,有利于解决这个问题,专利号CN91108101.1

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磷磷钇作者
1个月9天前 IP:浙江
935293

IMG_20240808_145624.jpg 这石墨粉末太细,我用全页式真空泵抽,抽到真空泵的极限,还是一秒一毫升的,过滤速度

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磷磷钇作者
1个月9天前 IP:浙江
935296

IMG_20240808_145624.jpg 我尝试使用旋片式真空泵对它进行分离过滤但是效果甚微所以采用最古朴的方法沉淀进行分离同事采用两班倒是电解池不停,实现电解效率最大化

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磷磷钇作者
1个月9天前 IP:浙江
935308

我试一下真空熔铸吧,主要是没有耐高温的模具

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磷磷钇作者
1个月9天前 IP:浙江
935309

两种方法都试一下

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磷磷钇作者
1个月9天前 IP:浙江
935333

项目要先搁置一段时间,目前火箭燃料那边高氯酸钠的制备效率比较低,我也准备在尝试真空热铸,马上要开学我作业还有一大堆!!!不过电铸法,是我目前在家中可以实现度最高的,一种方案所以我不会放弃。


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磷磷钇作者
1个月9天前 IP:浙江
935335

另外哪位大佬能给我提供一下3d打印出来的模型,我家电脑坏了3d打印机用不了,我们可以私聊,价钱好说。

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磷磷钇作者
1个月9天前 修改于 1个月9天前 IP:浙江
935338

IMG_20240808_232557.jpg 关于真空熔铸法真空舱已准备好,真空泵也准备好。初步打算用激光加热。

IMG_20240808_232557_edit_408290372684574.jpg 待我有空,会继续介绍装置以及实验。

(未完待续……)

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磷磷钇作者
1个月7天前 IP:浙江
935447

rn_image_picker_lib_temp_82cdbabd-80d4-46f5-b54c-58bdaf8ff101.jpg


VID_20240811_001214.mp4 点击下载 ‎装置已准备完毕


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磷磷钇作者
1个月6天前 IP:浙江
935461

rn_image_picker_lib_temp_f3036cc5-f55c-437e-b9bf-a45af056e28d.jpg 开始对硫酸铜进行第一次烧灼

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磷磷钇作者
1个月6天前 IP:浙江
935462

IMG_20240811_161130.jpg 在手机镜头下红外线大致是这个颜色为啥偏紫了?冷却水已经有点温度

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粥粥
1个月6天前 IP:湖北
935463

普通玻璃容器是钙钠玻璃,耐温耐压性能不太行,注意安全

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磷磷钇作者
1个月6天前 IP:浙江
935465

耐压性能倒是不担心,抽空了好几次,主要是怕激光照到旁边,是这个缸体受热不均

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磷磷钇作者
1个月6天前 修改于 1个月6天前 IP:浙江
935468

我的真空激光的方法难以实现,不仅我的石墨槽小加热功率小,还有爆缸的风险烧一会,缸就比较烫,主要怕受热不均导致爆开,毕竟里面是真空,外面是大气压。

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粥粥
1个月6天前 IP:湖北
935469
引用磷磷钇发表于34楼的内容
我的真空激光的方法难以实现,不仅我的石墨槽小加热功率小,还有爆缸的风险烧一会,缸就比较烫,主要怕受热...

有种技术叫感应加热

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磷磷钇作者
1个月6天前 修改于 1个月6天前 IP:浙江
935479
引用粥粥发表于35楼的内容
有种技术叫感应加热

rn_image_picker_lib_temp_2e6d8b8b-e503-4404-a2fb-cf33bb0a50d6.jpg 他需要电控的,但是咱有这个 rn_image_picker_lib_temp_d89c9a20-ec49-4c3b-8c5a-eab485a344c9.jpg

还是有两个,但我不会改呀


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磷磷钇作者
1个月6天前 IP:浙江
935480

rn_image_picker_lib_temp_58090d60-f088-4a09-9ebb-0fe9101e36ee.jpg rn_image_picker_lib_temp_bb8f6466-b0ef-46df-94a4-cb1931848b12.jpg 还有这个电机,咋驱呀?我但凡要是会驱动我还不造个小车床

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磷磷钇作者
1个月6天前 IP:浙江
935483

rn_image_picker_lib_temp_ae23b9b5-9f64-418c-ac63-1923b82f06ab.jpg 步进控制倒是有,但是不知道能不能控功率够不够

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磷磷钇作者
1个月6天前 IP:浙江
935484

rn_image_picker_lib_temp_62f0b158-9d9b-40d6-9c45-28c5645b3dd1.jpg

300千克级别的传感器不会驱动,放着吃灰,后面打算发动机试车的时候再搞,还有多个小型的厨房秤 rn_image_picker_lib_temp_bc2c42d4-401a-4e99-b1bc-350ac43659c2.jpg 两个精密行星减速的步进电机 rn_image_picker_lib_temp_4aa0135e-5c4f-4947-8872-884f9dda3b36.jpg 和一些些铝架子做个手动车床应该还行,但是这些东西我是一个都不会驱动而且在家里不弄个强点的电源还带不动

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磷磷钇作者
1个月6天前 修改于 1个月6天前 IP:浙江
935496

有在浙江武义,这边的老铁,可以合作一下,这些都是我压箱底的藏品。(*¯︶¯*)

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Gdeestan
1个月6天前 IP:广西
935503
引用磷磷钇发表于36楼的内容
他需要电控的,但是咱有这个还是有两个,但我不会改呀

其实微波炉差不多能直接用了,主要改动的是感应线圈,需要缠绕包围住拟被加热区域然后导线引出供电,需要注意的是线圈间不能短路也不能接触被加热物体,另外导线不宜过长,路径上应尽量避免其他导体的出现和导线的缠绕

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