先说第一个问题，防止翘边或第一层不粘和问题，
一种方法是在市场上买一种叫190光油的东西，我买时9块钱一瓶，是自喷漆那种。

不要直接喷到平台上，要买一块透明的玻璃，喷完之后的效果

第二种方法是，直接买一块磨砂玻璃，要求3MM厚度最好，如果2MM和5MM都因为太薄和太厚受热不均而炸掉，我的大小是260*360.用夹子固定在平台上。最好与平台一样大小。

固定之后的效果是

打印时 如果平台带加热功能 ，建议用磨砂玻璃，温度加热到70度使用，效果非常完美。
如果喷嘴与平台间距不均匀，时大时小，那就用最小间距，可以喷嘴与平台贴上没关系，因为是玻璃的，不会坏，也不影响打印粘合等。
如果平台不带加热功能，建议用190光油，喷到透明玻璃上，等干后使用。
第一问题完毕。

第二解决物件间的拉丝问题。
其中两点需要解决，第一把送料管的距离缩短，如果送料器在边缘，请挪到中间去。



用手钻给金属或木质箱体打螺丝孔

之后再市场上找那种内径为3.3MM的塑料管，一般是液压设备那会卖。之后要处理的尽量短一些。

短的目的是防止了料在软管内弯曲，这样回退料时，会减少延时，瞬间回退。
把塑料管的掐口换成全钢的，增加对塑料管的固定强度，这样瞬间回退时，塑料管不会与这个钢的掐口有相对运动，老式铜的
有些会有这种现象，仔细观察会发现，有一点点运动，在回退料时都会有延时，延时超过0.05秒，都会出现当料没完全回退到位
打印头就开始移动，这样物件与物件间，就会产生细丝连接。

第二部，在喷嘴内加个小铜件
在市场上找这个东西，叫什么名字忘记了，是什么卡子之类的，全铜的。


截断成小段，要中间那部分，长度要1.1厘米，也要根据自己的喷嘴长度来定，尽量让这个小件在喷嘴内有上下活动的空间。

把这个小件一头磨光为平头，一头磨光为内锥角。平头向内，内锥角向外安装进去。


之后放入喷嘴内部，要求是活动的，可以灵活倒出。

之后再把喷嘴安装回去就可以了，打印时用速度60 ，回退距离6最好，打印时就连1MM物件
的间距之间都几乎看不到吐丝现象。

原理是这个小铜件在喷嘴内可灵活上下运动，打印时，当回退时，回退的料会把这个件一同向上拉，这样在
小铜件与喷嘴出口处的料也会一同向上拉，所以喷嘴出口没有残余料往下流。因为喷嘴内空间很大
原来不加铜件的方式 只有料中心回退 而周围的料继续向下走 所以有吐丝现象。

第二点完毕。

看一下效果，很小的沙盘模型，没有任何拉丝现象。

看一下效果，很小的沙盘模型，没有任何拉丝现象。

最新测试，依然没有拉丝


就连一毫米间的间距都非常完美

正在打印测试最高速度，没打印完的沙盘模型，能看出来 真的没有后期加工。
现在的打印速度是150.移动速度是250.填充速度是220
本人认为打印速度已经很快了。但效果一般

正在打印测试最高速度，没打印完的沙盘模型，能看出来 真的没有后期加工。
现在的打印速度是150.移动速度是250.填充速度是220
本人认为打印速度已经很快了。但效果一般

最高是打印速度80 移动速度150 的效果



质量确实不错
一点点拉丝都没有
回抽速度80  距离7
打印头温度 206  平台温度88  打印速度80
这个是因为设计问题 中间停止了

本人自从购买机器到现在已经4个月了，为了达到最好的打印效果，本人已经尝试了很多种改进的方法了。
所以以后可以互相探讨互相学习，13609854511，可以论坛留言也可以直接给我打电话研究合作。

本帖最后由 ssq 于 2014-1-1 10:43 编辑

本人自从购买机器到现在已经4个月了，为了达到最好的打印效果，本人已经尝试了很多种改进的方法了。
所以以后可以互相探讨互相学习，QQ43211522，可以论坛留言也可以直接Q我。

欣赏一下 做的四川宜宾的茅台镇

几乎都是用3D打印打出来的，之后后期打磨上色

惊现高人！[s:14]
虽然买不起三弟的打印机。。。

正在制作第二个沙盘
PLA打印速度80  移动速度150   填充速度80
打印头温度210  平台温度0

回抽速度80 距离8，依然没有任何拉丝，打印头改造很成功。

楼主高人， 不过你的打印头内径也太大了一点，不是应当只比丝的直径大一点点么？

都是你一个人发的么？最早是去年就有人发了。

看来南极熊盗贴了