做各种实验器材，不可避免的需要金属加工。加工机床成本实在太高，简易机床能加工的内容实在太少，复杂点的金属构件难以加工。

精密铸造是个好方法，铸造后的构件简单加工后就可以使用了。

方法其实简单。失蜡法。  做个蜡模，用石膏液体浇筑。固化后，焙烧。蜡溶解、挥发，流出。留下空腔。浇筑下金属液体，冷却后敲掉石膏模就有了一次成型的金属构件。简单切割，打磨后就可以使用了。

我曾经做了几个东西，但感觉使用的蜡，可塑性不是很好。蜡也不大容易脱模。好像蜡不像面团一样容易被揉捏融合在一起。只能把工具加热后，切削。片状部件，只能用蜡片，稍微加热变软后，敷贴成型。

所以做较大构件的时候，只能把蜡溶解后，浇筑成一整块，然后切割。再一部分，一部分的粘贴在一起。经常会因为一点小的疏忽，破坏一个月来做的蜡模。

不知道各位兄台是怎么做的