希望楼主再次核实数据有无错误。
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网络问题，这里老提示附件大，发了几次不成功，最后缩小到80K还报错。
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喂，笔记本当垫脚，你还真奢侈啊！话说你是用机床加工的芯还是电钻磨制的？比例不对吧，长度和线圈不成比例啊。
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电容。。。。。。
![h虎哥h.jpg]()
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电容的内阻稍大，决定了电流的极限，所以线圈修改只能改善放电效率无法提升极速
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芯材是一个破自行车脚蹬子里面的轴，受材料限制，长度的不足只能靠调节初始位置来弥补了。磨制工具是电钻+砂轮机，找到手感两分钟一枚。
开关是70tps16，现在是两个6800uf450v串联成3400uf，为了保护电容加了33k2w的均压电阻。
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33k2w 耗能太多，而且超出功率3倍发热很大，不建议采用，偶尔的实验不会出问题，但不经常用加均压就没太多意义
均压的目的是减弱两个电容的漏电值差异，这么大的电容产生差异至少也需要很长时间的累计，而这么长时间两个均压电阻一直持续消耗12W能量简直是一个无法接受的事情。
个人实验的话建议可以采用400V的tvs并联每个电容简单做保护
均压的目的是减弱两个电容的漏电值差异，这么大的电容产生差异至少也需要很长时间的累计，而这么长时间两个均压电阻一直持续消耗12W能量简直是一个无法接受的事情。
个人实验的话建议可以采用400V的tvs并联每个电容简单做保护
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不知道楼主的800A电流是实测值还是计算值。
按图片线圈的参数初步猜测线圈的内阻在400毫欧左右，350V的实际充电作用在内阻400毫欧的电感上，按理说是达不到800A的，更何况此电容的ESR可能很大
我曾做过很大大电容测试，大容量的单电容用可控硅直接短路，可控硅也未必会烧毁，这足以说明ESR对电流阻碍有多大。
建议楼主换小电容并联试试，也许结果会让你有惊喜
按图片线圈的参数初步猜测线圈的内阻在400毫欧左右，350V的实际充电作用在内阻400毫欧的电感上，按理说是达不到800A的，更何况此电容的ESR可能很大
我曾做过很大大电容测试，大容量的单电容用可控硅直接短路，可控硅也未必会烧毁，这足以说明ESR对电流阻碍有多大。
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怕可控硅扛不住，实际充电就到300V，每个电容上面的电压是150V，配33K2W的电阻，功率是够的。
因为是个模型，首先考虑的是看起来拉风，电容选的比较夸张，这个东西即使不用平时摆桌子上也是个镇物[s:274]多个小电容并联效果应该比这个好，有时间再做个迷你模型玩玩。
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不考虑电容内阻应该是这个值了，视觉误差真的很大，一楼的图片怎么都感觉外圈像30mm直径的线圈
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为防止漆包线松散，每层都用黑塑料胶布捆绑加固，这样一来成品线圈直径就比仿真数值大了很多，实际直径有26mm吧。第一次绕没经验感觉不完美。
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