引用第10楼jetliao于2011-01-12 00:14发表的 回 8楼(spirittry) 的帖子 :
期待你的作品...
我的建议如下，首先用硬泡沫塑料采用热切割方法制作第一模型。精打磨后用石膏做阴模，然后汽油或者类似的溶解塑料，然后用铅锑合金或者是保险丝之类的低熔点金属，甚至可以用废铝；当然我没有实际动手过，不过我记得小时候用粉笔和蜡烛块做的油灯，那个粉笔灯芯很硬而且耐烧。
脱模，我记得石膏脱模是肥皂水，环氧不清楚，按理说用热缩膜可以。
还有，内孔可以尝试环形孔，圆孔的推力曲线太抖了，如果按最大压力计算的话，80%以上工作时间是不到那个压力的.而星形空太难，环形孔的话，如果内外半径合适，按表面积是半径2次方的话，内柱表面积减小，外环柱表面积增加，应该可以控制推力曲线平滑。

引用楼主jetliao于2011-01-11 00:29发表的 有没有人玻纤布缠绕或者尼龙布缠绕浸渍环氧树脂制作耐压壳？ :
RT，圆柱形箭体的耐压问题，可以归根为高刚性和抗拉强度的材料在切向的拉力问题，或者说，如果采用内模缠绕成型的话，可以回避如金属发动机喷嘴的剪切力问题，普通PPR PVC管材的耐热和重量问题；而且就工艺来讲，交叉缠绕法本身不难，难的是内模制作，或者说，如果想一次性做出带喷管而且平滑过渡的壳体，内模是关键。内模可以采用多次脱模的方法制得铅锑合金等低熔点金属的比较精密的内模。
我个人是没有那些条件试验了，不过抛砖引玉罢了，希望大家积极讨论

引用第16楼jetliao于2011-01-12 17:00发表的 :
首先设计工作压力，根据玻璃布抗拉强度设计缠绕层数，然后预切割布条，用NAOH溶液处理除去油脂，水洗，干燥。戴上手套，用夹具夹好布条头了以后按一定方法缠绕，第一层好了涂上环氧，浸透了以后缠第二层，依次。
所以最好选择热固性环氧，普通的自然固化容易悲剧。。。  

引用第27楼hambaby于2011-01-14 12:58发表的  :
工业玻璃钢制作前的玻纤布的处理标准工艺是400~450℃恒温处理2小时脱蜡。
纺织玻纤布的工艺对于玻璃丝表面的润滑要求，导致成品布残留石蜡成分，NaOH溶液对于矿物石蜡的去除能力非常抱歉……
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引用第28楼拔刀斋于2011-01-14 13:39发表的 :
拿洗板水、石油醚之类强力溶剂洗洗应该可以吧？

不过既然要拆开装药以便复用，还不如直接用玻璃钢管装配算了
一个接缝和两个接缝的区别

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引用第31楼zzlzhang于2011-01-14 21:12发表的  :
试过，其实不怎么特别，感觉还是PVC来得实在，E51环氧树脂混0.1mm的玻纤布，做了1MM厚.做完感觉还是PVC实在.