今天想到的一个电炮射速可调自动供弹结构,大家看看怎么样
无名神棍2015/12/24电磁炮 IP:山西
自动供弹结构.jpg
直接上结构,在本人构想中该结构应该由以下几个部分组成:
1.一根用来固定所有零件的光轴
2.一个四周均匀开有直径等于弹丸直径的半圆的供弹转盘
3.对应转盘开口的码盘
4.一个内径=供弹转盘直径+弹丸直径的套管,通过夹具保持固定不与其他结构一起旋转,同时顶部开有宽度相当于弹丸直径的长方形槽口
5.一个对照式光电传感器(蓝色部分)
6.一个齿轮用来实现电机后置(通过传动轴传动)减少整体结构的宽度或将电机布置于其他地方,同时放大扭力,也可不用齿轮而用电机直接驱动



工作时:
1.码盘转动到开口位置,光电传感器输出信号
2.信号触发线圈炮发射电路,发射弹丸
3.同时信号输入MCU
4.根据信号判断转速输出PWM信号调节电机转速


同时通过调节转速,可以自由调节电池的输出功率,在短时间倾泻大量弹丸和点射判断弹道,射击小物体几个用途之间进行切换,提高电池能量的使用效率



补充一句:因为几个装弹丸的孔之间的间隔都是相同的,所以光电传感器可以布置在任何一个位置,弹丸从套管的开槽处装入供弹转盘,怎么在有限的空间里尽可能多的携带弹丸目前还在考虑中,现在考虑用开槽皮带来输送,将成列的弹丸排列好,一列输送完以后皮带将下一列输送过来,这个过程似乎也可以用齿条完成,重感冒早晨刚好,今天不想考虑了,完了再说233

[修改于 9年0个月前 - 2015/12/25 00:45:15]

来自:物理高能技术 / 电磁炮
23
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~~空空如也
无名神棍 作者
9年0个月前 IP:山西
801894
引用 富二代创始人:
既然是电炮的话 这么做感觉没多大意义呢。直接控制供电装置放电频率便可。。。没必要搞这么个机械结构了。。   你这个方案确实可行,个人感觉绕远路了
控制供电装置频率的话能想到的只有定时接通步进电机来保证弹丸达到炮管时候激发。。。感觉这样的话和这样设计差不多,这样是旋转机构触发激发信号,那样是到了预定时间触发激发信号然后信号激活旋转机构,而且这样的话可以直接把光电传感器引出一根信号线,反而在高速射击时候可以省略掉MCU的处理时间
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无名神棍作者
9年0个月前 IP:山西
801895
引用 富二代创始人:
既然是电炮的话 这么做感觉没多大意义呢。直接控制供电装置放电频率便可。。。没必要搞这么个机械结构了。。   你这个方案确实可行,个人感觉绕远路了
对了同时因为那样是到了预定时间激发传动机构,激发过程需要改成到时间,产生信号,旋转,到达位置,激活可控硅,想要缩短这个流程时间就只能软件无数次调教,感觉如果这样通过码盘控制的话就是激活电机,然后不用管,到达位置,激活,再到达,再激活,这样的话可以省掉好多MCU的资源,同时降低电路难度,小光电对射传感器的信号出来可以接个一分二的线一个给MCU一个通过三极管放大直接输入可控硅,这样激活所需的时间比起MCU到时间定时激活可控硅应该更快
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无名神棍作者
9年0个月前 IP:山西
802039
引用 普罗米修斯:
太复杂,没钱
还好吧。。。成本最高的应该是那个十来块的齿轮,还可以不用,然后就是转盘,3D打印的话下来不到十块
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无名神棍作者
9年0个月前 IP:山西
802071
引用 普罗米修斯:
3D 打印一克4块
= =我就想知道这是怎么出来的。。。据我所知现在SLA都也就是三块一克啊
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无名神棍作者
9年0个月前 IP:山西
802072
引用 普罗米修斯:
我用3D打印了一个炮管架子,用了一个小时,失败过5次,你这个不适合3D打印,0.01的精度都是吹得,全部翘边变形
= =你按这个方向打印必然变形啊。。。将和码盘接触那一面作为底面同时热床加热试试。。。还有一个丝的精度我从来不觉得有多少个人能做得出来,你这个也可以试试开了热床然后把这个图左边那一面作为底面打印一下
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无名神棍作者
9年0个月前 IP:山西
802078
引用 普罗米修斯:
0.01的精度要那个光敏的才能做
那么问题来了。。。我有说过。。。要。。。一个丝么。。。而且SLA现在也要不了四块一克。。。这玩意儿直接拿根ABS棒之类的上台钻找准位置打几个孔都能用= =基本精度别低于十个丝应该都无所谓
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无名神棍作者
9年0个月前 IP:山西
802079
引用 普罗米修斯:
材料有热涨冷缩,3D打印就一鸡肋,一般的雕刻机都打不0.01
你热床设成六七十度试试看= =有翘边是肯定的问题只是翘边是不是在可接受范围内和翘边的地方而已
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无名神棍作者
8年11个月前 IP:山西
806264
引用 Dawnstar:
类似左轮枪的转轮供弹么?感觉没必要,而且弹容也很小,类似老式机枪的重力供弹如何?
= =弹容不是问题。。。转盘外面那个套管上面不是有个开口么。。。那里是准备像弹夹一样弹簧往转盘里上弹的
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无名神棍作者
8年11个月前 IP:山西
806266
= =最近又有新思路了。。。这个思路作废。。。转盘结构浪费的空间太多。。。最近在撸新思路
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