引用 富二代创始人:控制供电装置频率的话能想到的只有定时接通步进电机来保证弹丸达到炮管时候激发。。。感觉这样的话和这样设计差不多,这样是旋转机构触发激发信号,那样是到了预定时间触发激发信号然后信号激活旋转机构,而且这样的话可以直接把光电传感器引出一根信号线,反而在高速射击时候可以省略掉MCU的处理时间
既然是电炮的话 这么做感觉没多大意义呢。直接控制供电装置放电频率便可。。。没必要搞这么个机械结构了。。 你这个方案确实可行,个人感觉绕远路了
[修改于 9年0个月前 - 2015/12/25 00:45:15]
引用 富二代创始人:控制供电装置频率的话能想到的只有定时接通步进电机来保证弹丸达到炮管时候激发。。。感觉这样的话和这样设计差不多,这样是旋转机构触发激发信号,那样是到了预定时间触发激发信号然后信号激活旋转机构,而且这样的话可以直接把光电传感器引出一根信号线,反而在高速射击时候可以省略掉MCU的处理时间
既然是电炮的话 这么做感觉没多大意义呢。直接控制供电装置放电频率便可。。。没必要搞这么个机械结构了。。 你这个方案确实可行,个人感觉绕远路了
引用 富二代创始人:对了同时因为那样是到了预定时间激发传动机构,激发过程需要改成到时间,产生信号,旋转,到达位置,激活可控硅,想要缩短这个流程时间就只能软件无数次调教,感觉如果这样通过码盘控制的话就是激活电机,然后不用管,到达位置,激活,再到达,再激活,这样的话可以省掉好多MCU的资源,同时降低电路难度,小光电对射传感器的信号出来可以接个一分二的线一个给MCU一个通过三极管放大直接输入可控硅,这样激活所需的时间比起MCU到时间定时激活可控硅应该更快
既然是电炮的话 这么做感觉没多大意义呢。直接控制供电装置放电频率便可。。。没必要搞这么个机械结构了。。 你这个方案确实可行,个人感觉绕远路了
引用 普罗米修斯:还好吧。。。成本最高的应该是那个十来块的齿轮,还可以不用,然后就是转盘,3D打印的话下来不到十块
太复杂,没钱
引用 普罗米修斯:= =我就想知道这是怎么出来的。。。据我所知现在SLA都也就是三块一克啊
3D 打印一克4块
引用 普罗米修斯:= =你按这个方向打印必然变形啊。。。将和码盘接触那一面作为底面同时热床加热试试。。。还有一个丝的精度我从来不觉得有多少个人能做得出来,你这个也可以试试开了热床然后把这个图左边那一面作为底面打印一下
我用3D打印了一个炮管架子,用了一个小时,失败过5次,你这个不适合3D打印,0.01的精度都是吹得,全部翘边变形
引用 普罗米修斯:那么问题来了。。。我有说过。。。要。。。一个丝么。。。而且SLA现在也要不了四块一克。。。这玩意儿直接拿根ABS棒之类的上台钻找准位置打几个孔都能用= =基本精度别低于十个丝应该都无所谓
0.01的精度要那个光敏的才能做
引用 普罗米修斯:你热床设成六七十度试试看= =有翘边是肯定的问题只是翘边是不是在可接受范围内和翘边的地方而已
材料有热涨冷缩,3D打印就一鸡肋,一般的雕刻机都打不0.01
引用 Dawnstar:= =弹容不是问题。。。转盘外面那个套管上面不是有个开口么。。。那里是准备像弹夹一样弹簧往转盘里上弹的
类似左轮枪的转轮供弹么?感觉没必要,而且弹容也很小,类似老式机枪的重力供弹如何?
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