继续上图，请勿插楼
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工作总结：
单管可以取得好的加热效果，但电路设计一定要留很大余量，否则烧毁零件不商量。
电源要带有短路保护功能。
IGBT推动电路一定要足够强劲，否则在高频率高功率下驱动波形会很难看并可能烧毁模块。
线圈尽可能水冷却，否则铜管会被烤变色或冒烟，我这套电路即使开启大约3分钟，冷却水基本就会烧开，IGBT模块温度也有50度以上，电容温度40以上，回头我用热成像仪再上几张图片。
随着加热温度的提升，LC谐振回路的频率会有改变，幅度不大，需要调整，否则电流增大，效率降低，但所谓居里温度点好似没有什么影响，1000度肯定超过居里点了。![照片 1002386.jpg]()
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单管可以取得好的加热效果，但电路设计一定要留很大余量，否则烧毁零件不商量。
电源要带有短路保护功能。
IGBT推动电路一定要足够强劲，否则在高频率高功率下驱动波形会很难看并可能烧毁模块。
线圈尽可能水冷却，否则铜管会被烤变色或冒烟，我这套电路即使开启大约3分钟，冷却水基本就会烧开，IGBT模块温度也有50度以上，电容温度40以上，回头我用热成像仪再上几张图片。
随着加热温度的提升，LC谐振回路的频率会有改变，幅度不大，需要调整，否则电流增大，效率降低，但所谓居里温度点好似没有什么影响，1000度肯定超过居里点了。
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感应加热不止能够加热钢铁，对于金属物件都有加热效果，但效率不同。改天实验铜件。
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回32楼，是云母片
回33楼，水冷系统我也不满意，但限于条件目前只能如此，回头找个散热水箱装上，现在动不动就把水烧开，但即使如此，也比没有装的时候好很多，铜管不至于烧变色，接点焊锡不至于烧化。另外IGBT发热量也不容忽视，工作2分钟，散热片温度就超过70度，目前还没有找到发热严重的原因，不能长时间工作。
回34楼，是单管并联谐振，没有阻抗变换，具体零件资料看图纸。![ff.jpg]()
回33楼，水冷系统我也不满意，但限于条件目前只能如此，回头找个散热水箱装上，现在动不动就把水烧开，但即使如此，也比没有装的时候好很多，铜管不至于烧变色，接点焊锡不至于烧化。另外IGBT发热量也不容忽视，工作2分钟，散热片温度就超过70度，目前还没有找到发热严重的原因，不能长时间工作。
回34楼，是单管并联谐振，没有阻抗变换，具体零件资料看图纸。
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图纸中：
C1，C2，L1组成的谐振回路，当只安装C1，谐振在50多KHZ，这个频率对IGBT推动电路要求较高，推动电流比较大，再并联C2，频率降到30多KHZ，相对容易推动。当我再并联1个同样电容上去以后（也就是电容总容量为12UF），不知为何没找到谐振频率，在各频率下回路电流都比较大，IGBT发热严重，加热效果不好，然后就拆掉了，保留2个电容，共计8UF。
C3并联在IGBT CE极间，可以消除IGBT关断瞬间CE极上的一个尖脉冲。
R1，D1，C4组成一个IGBT保护电路，通过波形观察未发现实际作用，也许可以省略掉。
C5，C6，C7，L2是滤波电路，可以适度保护开关电源，其中C6，C7非常关键，需用内阻小的无感薄膜电容，实际使用中电容的充放电很明显，以至于接近6平方mm的引线都很快发热。
电源当然电压越高效果越好，为了安全，改用60V，50A调压，限流调整的电源供电。
C1，C2，L1组成的谐振回路，当只安装C1，谐振在50多KHZ，这个频率对IGBT推动电路要求较高，推动电流比较大，再并联C2，频率降到30多KHZ，相对容易推动。当我再并联1个同样电容上去以后（也就是电容总容量为12UF），不知为何没找到谐振频率，在各频率下回路电流都比较大，IGBT发热严重，加热效果不好，然后就拆掉了，保留2个电容，共计8UF。
C3并联在IGBT CE极间，可以消除IGBT关断瞬间CE极上的一个尖脉冲。
R1，D1，C4组成一个IGBT保护电路，通过波形观察未发现实际作用，也许可以省略掉。
C5，C6，C7，L2是滤波电路，可以适度保护开关电源，其中C6，C7非常关键，需用内阻小的无感薄膜电容，实际使用中电容的充放电很明显，以至于接近6平方mm的引线都很快发热。
电源当然电压越高效果越好，为了安全，改用60V，50A调压，限流调整的电源供电。
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又重新改造了下整套装置
改造内容主要是水冷部分增加一个风冷散热水排，可以高效率的冷却冷却水的温度。
增加2组温度显示控制装置，用于监视IGBT散热片和冷却水温，在温度超过设定值时停机保护，提供整机发热状态参数。加热件因为温度过高并且不好直接测量，还是使用红外温度计。
把以前散乱的装置安装到一块固定板上，便于挪动。
其他部分变化不大，电路改动小。
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增加2组温度显示控制装置，用于监视IGBT散热片和冷却水温，在温度超过设定值时停机保护，提供整机发热状态参数。加热件因为温度过高并且不好直接测量，还是使用红外温度计。
把以前散乱的装置安装到一块固定板上，便于挪动。
其他部分变化不大，电路改动小。
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加热效果同样的不含糊，目前使用60V电源，电流输出最高设定在35A，功率最大在2KW左右。
线圈空载时整机电流在9A以内，随着内部工件的大小电流不同，件越大电流越大，最高到35A后电源开始限流输出。![照片 329kkk.jpg]()
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线圈空载时整机电流在9A以内，随着内部工件的大小电流不同，件越大电流越大，最高到35A后电源开始限流输出。
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加热普通铁片
非封闭环形的金属件加热效果要差些，大家所议论的居里点似乎开始起作用，当铁片烧红以后温度上升变得很慢，基本也就是维持图片上的状态，温度大约800°C左右。
而对于铁垫片环形金属片加热效果要明显好很多，升温快，温度高，可以轻易达到上千°C，但是发现在温度超过800°C以后，温度提升明显增快，并且回路电路也迅速增加到满负荷的35A，目前原因不明。![照片 337kk.jpg]()
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而对于铁垫片环形金属片加热效果要明显好很多，升温快，温度高，可以轻易达到上千°C，但是发现在温度超过800°C以后，温度提升明显增快，并且回路电路也迅速增加到满负荷的35A，目前原因不明。
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对比不锈钢和黄铜的加热效果
只要是导电的部件都有不同的加热效果，包含各种金属和石墨，体积越大，效果越好。
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放个大件进去
大件的东西，对于加热是个考验，一放进线圈，电流立刻35A满表，加热效果也不错，大概5S烧至烫手，因为电流太大，没有长时间测试
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再上几张效果图
经过多次烧灼，原本厚度在3mm的铁垫片已经只有大约1mm厚度，加热效果变差，只能加热到1200°C就比较难以提升，铁片开始有燃烧的趋势，不断迸出小的火花。![照片 365ff.jpg]()
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经过多次烧灼，原本厚度在3mm的铁垫片已经只有大约1mm厚度，加热效果变差，只能加热到1200°C就比较难以提升，铁片开始有燃烧的趋势，不断迸出小的火花。
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终于经受不住一次又一次的摧残，烧断了，加热效果明显变差，加热电流也小了。这说明环形金属片，要比单纯实心铁件更容易加热，可以获得更高温度，居里点虽然会对加热产生影响，但做为1匝短路的线圈，除了涡流效应，感生电流导致发热更为明显。所以包括铜铝，甚至石墨都能够被加热的原因。
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看来楼上进展不小，不但温度大幅度提高，而且似乎加上了水冷和温度测量
想看下整套装置的全貌和温度测量装置。
还有万用表显示的那个22没看明白什么意思，难道是频率？
想看下整套装置的全貌和温度测量装置。
还有万用表显示的那个22没看明白什么意思，难道是频率？
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