随着高rpm主轴的普及，“雕刻机”类铣床结构刚度的上升，越来越多以往只能在VMC机床上干的事，可以在家用体积的雕刻机上干了。

爆款2.2KW双极24000rpm水冷主轴搞坏了雕刻机的名声，导致许多人认为小机子干不成大事，主要原因是主轴的下半轴承总成用了两个滚珠轴承，而不是一对匹配的“锥形滚柱轴承”，更没有施加正确的预紧，导致主轴钢度极差。这很容易解决，只需多花点钱买个带ATC气缸的主轴即可。楼主在初探期间买了一个许多爱好者推荐的Mechatron 2.2kw主轴，型号是ATC-8022-42-HSK25，由于用上hsk夹头，TIR实测大约500纳米，远远不到2um的厂家保证值。这个主轴非常适合改装现有的非ATC雕刻机，可以获取大幅性能提升，钻300um深孔与小直径铣刀用起来很稳定。唯一的缺点就是不耐撞，有一次夹头侧面撞上了台钳，再也达不到1um TIR了。

去年看到了utube机加工爱好者视频：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX/watch?v=ZgqCY3gUHcM

怂恿学校跟风买了一台datron neo，但是真空吸台选件太贵，当时认为主要用来铣铝用不上，大错特错十分后悔。这个机子跟家庭的门一样宽，可以方便的推进人走的门，专门给地方小的用户设计的，但是别看机子小，重达700Kg，大部分结构件用上了大理石和复合材料环氧大理石，伺服系统也是专门为高加速度，小直径铣刀设计的，但是实际ball-bar测试比同类加速度的brother speedio要差一些，可能是操作问题。这个机子另一个好处就是探针比较智能，工件只要大概固定好就行了，歪的也没事，WCS坐标可以机内补偿，十分方便，彻底的消除了百分表和调整锤的存在意义。。。

目标：

吸2-10mm铝板，铣穿铝，但是不铣穿铝板贴的保护膜，配合小流量真空泵和闭孔保温棉做密封圈，获取方便的物料夹持

本来想用718的，工作原因屯的大部分板料都是718，被学校机加工的师傅吐槽了一番窄槽太多了，废刀，只好买了一块铝，先做一个小号的玩一下。

槽子用KERN Micro铣出来直接就是很低的Ra了，可以免硅脂跟o圈达到很好的真空密封，底下开的减重孔就随便弄了一番

底下盖板本来想先用502沾上看看样子美不美观，拆下来再让人焊穿透的，结果谁知道进口橡皮填充502如此的牢固。。。炉子烤到200度砸了半天都没有彻底拔出来，最后用喷灯烤下来了。

唯有再做了一个底板，过盈配合临时压进去，下个月焊工带完娃上班了，再让人帮忙焊死。

拆了一个weller的吸锡泵，获得一个小隔膜泵和真空表、过滤器若干，试了一下的确不漏。。。此处吸了一块透明的有机玻璃板，半个大气压，算10x10cm面积，能够获取1KN的吸力，如果在中心裸露部分铝表面贴上砂纸，可以获取同样数量级的侧向夹持力，但是主轴转速高，刀具最大也就3mm直径，根本没多少力，所以不用担心工件被拽偏了。