加热石墨的时候感应线圈振荡得厉害,最后3幅图中我给感应线圈夹了几片陶瓷片防止震荡。
引用 天空之城o:电路图地址:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX/t/67737
求四管电路图
引用 rb-sama:这就是你说的陶瓷pcb吧!我还有好些!
那陶瓷片。。。怎么看怎么是PCB
引用 改装pcp:是太高吧,想想变压器铁芯为什么要用硅钢片,还要相互绝缘?
石墨电阻率太低。犹如加热铝一样。
引用 我是钢铁侠:
电路图电路图电路图电路图
引用 潜伏:好象不关电阻的事哦,铁,铝的电阻都很小,石墨也是啊。但是通常铁很容易被感应加热,是因为铁有磁性,而铝和石墨没有。这是我的认为,个人观点!
还是太高,你拿块铝试试
引用 xiaotian99:感应加热的原理是在物体内生成感应电流,相当于一个短路的次级。和铁有磁性没多大干系,其实无抽头的效率功率都最适合感应加热
好象不关电阻的事哦,铁,铝的电阻都很小,石墨也是啊。但是通常铁很容易被感应加热,是因为铁有磁性,而铝和石墨没有。这是我的认为,个人观点!
引用 rudolf:话说这事你还记着,早已经忘记了
我这儿有一些5mm的石墨棒 也是可以顺利加热的……
ps 今天是世界末日两周年
引用 xiaotian99:谢了 之前不是有人说这图不行?
电路图地址:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX/t/67737
引用 潜伏:铁磁性材料在居里点以下时有磁畴摩擦生热。居里点以上没磁性了就没这个生热因素了。
感应加热的原理是在物体内生成感应电流,相当于一个短路的次级。和铁有磁性没多大干系,其实无抽头的效率功率都最适合感应加热
引用 xiaotian99:工业浇铸铝都是用的中频炉,明明就是你技术太渣。
好象不关电阻的事哦,铁,铝的电阻都很小,石墨也是啊。但是通常铁很容易被感应加热,是因为铁有磁性,而铝和石墨没有。这是我的认为,个人观点!
引用 虎哥:请问一下ZVS的频率由哪些元件决定,怎么计算?
频率太低了吧。
引用 xiaotian99:石墨缠铁丝吧
昨天我把感应加热线圈改小,石墨依然没有反应。然后我又把IRFP150换成IRFP250,结果IRFP250瞬间烧了。悲剧啊!
引用 xiaotian99:
好象不关电阻的事哦,铁,铝的电阻都很小,石墨也是啊。但是通常铁很容易被感应加热,是因为铁有磁性,而铝和石墨没有。这是我的认为,个人观点!
引用 metellan:有道理,但是这个ZVS的频率怎么计算?求教!我也试过减少感应加热线圈的匝数,希望通过减小电感来提高频率,但是依然没有实现涡流加热石墨??
铜1.7×10^-8
铁1.0×10^-7
铝2.9×10^-8
石墨(8~13)×10^-6
石墨的电阻率是铁的100倍,铜的500倍以上。如果你想用涡流加热石墨,玩命提升频率吧。
引用 xiaotian99:应该将石墨电阻反射回变压器初级来匹配吧?电阻率高的话,变压器次级电压应该相应增加才行吧。不然低电压大电阻,功率还是上不去。
经过大家的提拨,同时通过多次的实验进化,现在终于可以感应加热石墨了。具体方法就是通过减少电容和感应线圈的匝数以达到增加频率。通过实验还总结出:附载决定一切 。现在的情况是电容0.54uf,感应线圈0.7uH可以把石墨顺利加热到3-400度。...
时段 | 个数 |
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