不太现实，不如机械的简单
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我想做这么个视觉处理系统，不知道可行吗？
公司有一批产品，5x5x2，纯金属材料，数量每月1000w个，但是对尺寸要求比较高。而且还有一系列相近尺寸的产品，比如5.2x5.2x2，有时候外加工单位会将少量的产品混入，1000w个里面混入500个就很麻烦了。对于2这个尺寸，可以让产品通过两根不平行的滚子，产品自动回按大小掉落到相应的盒子中。但是对于5这个尺寸，不知道怎么检。不知道能否做个视觉处理系统，让产品一个个通过摄像头时读出尺寸，要求精度0.01mm，5这个尺寸公差±0.05。
现在我们只能是加强管理这方面，防止尺寸混入。而且
现在我们只能是加强管理这方面，防止尺寸混入。而且
引用第1楼123123123于2010-08-06 07:32发表的 :
不太现实，不如机械的简单
机械如何搞？
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好像自动贴片机有类似的视觉处理系统，不知道精度多少。
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比如通过光投影吧比例放大了来测
但还是要视整个生产流水线送料环节来设计
但还是要视整个生产流水线送料环节来设计
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5x5x2 单位是mm还是cm?
这么大的量, 这么精确, 找大公司吧...
这么大的量, 这么精确, 找大公司吧...
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是毫米那就难测了，厘米的 到时机械的也好电子的也好，都容易检测。看样子像毫米的。
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引用第3楼shoiv于2010-08-06 07:37发表的 :
好像自动贴片机有类似的视觉处理系统，不知道精度多少。
贴片机的视觉处理系统一般是用来检查虚焊、少焊（焊锡不够）、缺件（过机时掉了）、立碑（过机时阻容元件竖起来了）等错误现象的，一般采用多摄像机拍摄处理。我去过富士康生产线看过他们的机器，是由5个摄像机以十字排布来完成拍照的。照片传到电脑后，通过复杂的计算和对比可以得到一些立体信息，像缺件和立碑很容易区别出来。而像虚焊、少焊等也能从立体信息中获取爬锡坡度来判断。误判率也比较高（主要是虚报），因此有专门的工人再做一次人工检查。
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通过一个漏斗，让产品一个个落进盘子里，每落下一个就称重，然后清空盘子，并放入第二个
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引用第10楼warmonkey于2010-08-06 13:59发表的 :
通过一个漏斗，让产品一个个落进盘子里，每落下一个就称重，然后清空盘子，并放入第二个
称重是个好主意~
简单的电路控制两个电磁铁+铁臂，如果重量小于X就左边的电磁铁启动，把东西"扔"在右面的筐里，大于等于X就后面的电磁铁启动，扔在前面的筐里。。
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称重可以，我想还可以把金属件竖起来，用传感器去接触顶面，直接测出长度~
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首先一个个去测重量应该不可行，因为称稳定要一段时间，1000w个量太大了。
另外，需要使用视觉处理的目的是因为，产品有凹坑，锈点，不良加工痕迹等，最好也能挑出来。材料是钕铁硼，最好不要用磁铁去吸，虽然检测的时候还没充磁，但吸过以后会影响性能。尺寸5x5x2方块，单位毫米。
现在外观是全检，尺寸没办法。
另外，需要使用视觉处理的目的是因为，产品有凹坑，锈点，不良加工痕迹等，最好也能挑出来。材料是钕铁硼，最好不要用磁铁去吸，虽然检测的时候还没充磁，但吸过以后会影响性能。尺寸5x5x2方块，单位毫米。
现在外观是全检，尺寸没办法。
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NI Vision Builder 视觉处理软件，大家搜一下，看看可不可以解决这个问题。
我看不懂啊
我看不懂啊
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或者可以限高把5*5*2的选出来...其他的不知道怎么办
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全部立起来，然后用直的东东比一下（比如激光），大的拿出来
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反光程度不一样的话，考虑激光扫吧，这么小的东西，用摄像机需要专门做光学系统，否则精度达不到的，做出来的成本，还不如买一台小机器专门做小订单。这种事情按道理说是不会混在一起的，混在一起一般都是管理上的问题。大订单中间临时插小订单容易出这种问题，但是只要管理得当，也不会混在一起，除非没有清空在制品就直接调机器改尺寸。
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18楼说的有道理。
或者简单点，搞个可以调节尺寸的槽，所有产品都过这个槽，不能过去的就踢出来。。。。。
或者简单点，搞个可以调节尺寸的槽，所有产品都过这个槽，不能过去的就踢出来。。。。。
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以前见过用数显卡尺改装的测量仪器专门测量精度高的零件，TB上还有卖的，就是价格贵。原理是数显卡尺的一头加了个半球型套(解决磨损问题)和弹簧，卡尺里面接出的串口通过电平转换后连到电脑，电脑上位机软件负责处理数据。
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