此项目是和地震带上的人共同进行的项目。

电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。电火花加工是20世纪40年代开始研究并逐步应用于生产的一种利用电、热能进行加工的方法。——摘自百度百科《电火花加工》

电火花加工的原理很简单，玩过ZVS或电子爱好者都了解：如果我们有根电极，相互不接触，在两端加上直流高压电，当电压足够高的时候，就会击穿电极间的空气，产生电弧。若是长时间让电弧存在的话，电极表面就会产生烧蚀，如果时间越长，电极就会损坏的越厉害。这就是电火花的原理。

所以就有一下的特点：

1.只要能通电的工件，都能进行电火花加工，比如说常见的铁，铝，不锈钢等部件；

2.由于不接触工件，所以加工精准度极其的高。

这里要很cnc来对比一下，若果是加工中心来打孔的话，钻头和工件会接触，这时候钻头会发生震动，特别是那种1mm甚至更小的孔，钻头震动会更明显，同时钻头形变也会特别明显，若是进刀速度过快，冷却不到位或者钻头质量不合格，极易导致报废工件或者发生生产事故；此外进行圆面打切线孔作业时，钻头会容易打滑，找不到进刀点；然而电火花就没有这一问题，工件和电极靠近就会烧蚀。

在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。

但是由于烧蚀的作用很缓慢，所以说如果是厚件，加工会很耗时间，很不幸的是此行业是按照加工时间来计费，加工件数量多，烧蚀量太大会导致加工成本大大提高。

此次的合作项目将会用到电火花加工，用于离心式喷注器的切线孔的加工，共52个孔

以上为加工的过程