起因是前些日子做了一点掺杂的硫化锌荧光粉，这些荧光粉会用于探测重带电粒子，最后确实达到了目标，不过其中一个意外的小插曲带来了些额外的乐趣。

一言以蔽之，起因是意外，是由于掺杂中没清理干净引入了杂质。

场致发光现在感觉应用不多了，接触过上个世纪的仪表的朋友可能有印象，比如那些67/70/70-1/75型射线指示仪的表盘，都使用了场致发光背光，然后到现在不少也都坏了；这些表盘用高压交流驱动，在上述的仪器中干脆就是从给盖革管的高压里拿出来约180V送到表盘来驱动。

当时给一堆荧光粉拍的全家福，右起二最小瓶是买的YAG：Ce；右起三最大瓶最绿的是某宝的短效夜光粉，也是硫化锌基的，右起第四瓶是这次的主角，单独看的时候挺绿，一对比就显得更接近青蓝色了。

当时一开始还没发现，后来人眼光谱发现和掺铜掺银的对比，荧光颜色都不太对，而且尽管荧光偏绿，对α粒子的响应差、发光是蓝色。遂排查发现是做成了铜银共掺，拿来做闪烁体是没办法了，只好找找别的用途，就这样想到了场致发光。

话不多说，这就试试。

先小试一下做个验证，用一个电阻的金属线部分蘸一点粉末，电源使用原来给给冷光驱动的小升压器，输入USB5伏，输出印象里似乎是36V交流，某宝几块钱一个，另一个电极用有一定平面面积的任意金属件，我随便拿了一个钨块。

然后它就亮了，说明这种荧光粉可以用于场致发光。

既然能亮，那就该做做器件了，但我非常懒，还有点忙，在二十分钟文献time后决定自己弄个最水的。

这里要做的就是在加大电极面积的同时，让荧光粉的发光可以尽量出射，这就避不开透明导电材料了，这种材料应用很广，像液晶显示器什么的，也不用我班门弄斧。

我也懒，而且考虑到驱动使用交流，对电阻率要求比较低，所以打算做一个最破烂的版本：

纯SnO₂透明导电膜

需要用到的原料和工具不多，试剂只需要蒸馏水和氯化亚锡，工具需要用于配置溶液的小杯和用于涂布的一次性滴管（推荐一次性，因为用不完的氯化亚锡会水解很脏，毕竟最土法的过程连防水解的盐酸都不要），以及用来做基底的任意厚度的玻璃片，盖玻片什么的都可以，最后有一个能把玻璃片加热到500℃左右的热源就可以了。

首先准备好洁净的玻璃片（以盖玻片为例），然后配置大约5ml浓度0.4mol/L左右的氯化亚锡溶液，直接用蒸馏水配置是可以的，但要尽量在半小时内完成涂布，然后剩下的溶液就要扔啦。

配置好后溶液就是混浊的，如果是用于场致发光则不需要过多的处理，直接用滴管吸取滴于盖玻片上涂匀，静置待其水解，氯化亚锡水解过程中会在液滴表面生成一层薄的膜，类似热牛奶冷却一般，这里可以直接从侧面轻轻把液体倒出去或用纸巾吸走，这层膜和少量液体以及少量水解产物会留在玻璃片上，如下图：

彩色是由于薄厚不均产生的干涉，这个颜色在水解的时候就已经出现了，水倒掉之后变得皱皱巴巴的。

之后把玻片自然干燥或者红外烘一下，薄膜一开始比较脆弱，吹干不推荐。

干燥之后，就可以开始烤了，这里直接在空气气氛中烘烤就可以，温度400到500摄氏度或者更高似乎也没什么问题，保持半小时并慢慢冷却，拿出来之后就可以用万用表测量电阻了。

其实相较于成型的工艺而言，效果是很差的，我一次做了四五片，最后有一片电阻在200kΩ/cm，其他的在几到几十kΩ/cm不等，相较于现在的成品只有几Ω甚至零点几Ω每厘米，做别的可能没法用（说不定做盖革管的导电涂层还勉勉强强）。

然后就可以上电试试了，金属底板和玻璃片分别接电极，中间撒一小撮荧光粉，用玻璃片边缘粗略抹平，然后将荧光粉均匀压在两个电极之间，通电！

VID_20220627_221226.mp4 点击下载 ‎

亮度倒是不低，因为导电膜不平，荧光粉粒度不统一，本身也没涂匀，所以亮起来星星点点的，倒也有点好看。

没了，六月份做的东西，今天无聊码点字发出来，给大伙看个乐呵。