众所周知，传统方法效率极其低下，有的只有3%左右

其原因主要有以下几点

1 以空气为原料进行生产，未进行配混气，导致电离了大量无关物质

2 未采取合适的电弧温度

3 产物未及时排出

4 电弧光和焦耳热未加以利用（次要因素）

5 采用直通式排列电弧网，导致前一个电弧网的产物被后一个电弧网电离，电网效率成下跌速度极快的下跌曲线

主要改进方法

  配混气脉冲电离洗气回气法

  先取干洁的空气，配之以纯氧，使之达到二氧化氮的配合比（氧气可以略过量）。

  然后通入排列有密集电极的反应炉（反应炉内壁可以做反光保温处理）

  封闭后快速逐层脉冲放电

（密集的电极可以保证反应充分，电弧温度应控制在1800开到3000开，气体加压）

 之后将气体通入有氧化剂的吸收塔

保证足够的吸收长度并加以扰动

（如果使用通入大量空气的方法，就会导致未完全反应的气体成分混杂而不可直接回气，如果不建议再建另一个配气室也是可以的）

  将未完全反应的气体收集并干燥储存在气容室中

（理想情况下，反应炉的最大转换率是一定的，那么增加原料的方式并不能提高转换率，直接将回气泵入则会导致同批次原料转化率下降，可以在一个生产长度中将回气放在末尾进行处理，如果是连续生产，则可以放弃回气。如果不介意，可以再建一个小一点的反应炉进行处理，提高了原料效率，但问题并未解决。如果第一个炉是大反应炉转化效率较低但产率大，则可以配置以几个小的高转化率的反应炉形成互补系统，虽然还是没有解决问题就是了）

总的来说，可以放弃对未完全反应的气体的处理，尽量提高反应炉的转化率，然后在吸收塔通入大量空气进行吸收收，因为出炉气体温度较高要注意降温

  此方法的不足点

1氧气成本较高（如果有隔膜，可以浓缩空气中的氧气，则完全可以解决该问题）

2反应炉的成本高，工艺难度大

（可以采用圆饼式的反应炉，减少电极层数，增大单层利用率，当然导致的电路问题也很明显）

3电气设备要求高

以上仅基于理论研究，并未进行实验研究，仅作为参考，欢迎讨论。