氰化物镀锌

氰化物镀锌所得镀层结晶细致,光泽性好.镀液具有良好的均镀和深镀能力.允许使用的阴极电流密度和溶液的温度范围较宽.对设备腐蚀小.很适合电镀形状复杂和镀层厚度20um以上的镀件.但电流效率低,对电流密度升高电流效率迅速降低.要求采用良好的通风和必要的安全措施.

工艺规范见图1

阳极使用一号锌板,含锌99.97%,并用阳极套防止阳极泥渣悬浮于镀液中造成镀层粗糙.

氰化镀锌溶液对杂质敏感性较小.允许浓度为铜0.075-0.2g/L,铅0.02-0.04g/L,镉0.05-0.15g/L,锡0.05-0.1g/L,铬(六价)0.015-0.025g/L,铁15g/L.虽然微量的铅,铜,铁等金属杂质对镀层外观影响不大,但是这些金属能与锌共沉积,使镀层耐蚀性降低.可以用2.5-3g/L的Na2S除去铁铅等.也可用少量锌粉通风良好下置换除去铜,铅,但要将铜杂质含量降到允许浓度下需消耗大量锌粉,溶液经锌粉处理后静置2h就必须过滤.若杂质浓度比较低,可用0.1-0.2A/dm2的电流密度通电处理.也可用专门的净化剂.

碱性锌酸盐镀锌

成分简单,使用方便.镀层细致光亮,钝化膜不易变色.但均镀能力和深镀能力比氰化物镀锌差.电流效率低,只有70-85%.镀层超过一定厚度时脆性增加.

工艺规范见图2.当镀液中不含添加剂时,镀出来的是黑色,疏松的海绵状镀层,添加剂可以改善镀层外观和特性.

具体添加剂请查阅相关资料.配方9阳极面积锌:铁=1:1,原文如此.第一类第二类添加剂的资料请大家自己查阅.

必须严格控制杂质含量,尤其是铅,铁,铜.定期分析锌和氢氧化钠的含量,一般挂镀使氢氧化钠:锌(重量比)=10:1,滚镀控制为12:1.硫化物在碱性镀锌镀液中不是有效的除杂剂.不宜使用.碱性镀锌使用的阳极板面积应该比氰化镀锌大些.通常阳极面积:阴极面积=1.5-2:1.当锌含量过高而氢氧化钠含量正常时可以用铁板或镍板部分代替锌阳极板.但在电流密度变化时其他金属板也可能溶解.添加剂以少加,勤加为原则.有机添加剂,光亮剂的分解产物长期在镀液中不断积累对镀层会产生不良影响.为此要用专用活性炭处理.允许杂质最高含量铅0.003-0.015g/L,铜0.025-0.03g/L,铁0.05-0.1g/L,镍0.1g/L,铬0.003-0.05g/L,硫0.01-0.075g/L.重金属离子可以用1.5-2g/L锌粉或0.5g/L试剂铝粉处理.严防六价铬带入,受其污染时用锌粉净化效果不佳,保险粉效果也不明显,可用CK-778综合净化剂处理.

铵盐镀锌

镀层结晶细致,光亮.电流效率高,沉积速度快.氯化铵-氨三乙酸镀液较好,氯化铵-柠檬酸次之,氯化铵镀液较差.因此氯化铵镀液只适用于电镀几何形状比较简单的零件.氯化铵-柠檬酸,氯化铵-氨三乙酸镀液可用于几何形状较复杂的零件.此镀液对设备腐蚀严重.

工艺规范见图3

配方1,4,6,8适用于挂镀,配方2,5,7适用于滚镀.

为防止铵盐镀锌层钝化膜变色,可以在各镀液中加入0.5g/L的醋酸钴.

滚镀锌溶液中氯化锌含量可以高些,以60-80g/L为宜.

氯化铵和氯化锌用热水溶解,氨三乙酸先加少量水使之成为悬浮液,在不断搅拌下加入低于40℃的75%氢氧化钠溶液使它全部溶解.然后加入氯化铵溶液,硫脲用温水溶解后加入,硫脲能使镀层光亮,但过多会造成脆性.聚乙二醇先敲碎放入溶有少量海鸥洗涤剂(海鸥洗涤剂切忌加的过多一面造成镀层粗糙,钝化膜发花)的热水中,搅拌溶解后加入.苄叉丙酮先溶解在平平加溶液中,在激烈搅拌下加到溶液中去.(有些地方不通,但原文如此)

严格控制各成分在正常范围内,阳极正常溶解时锌含量可保持平衡,而氯化铵要经常不加,冬季温度低氯化铵易结晶含量可以低些.PH过高则镀层有严重条纹,过低则脆性大.调PH用柠檬酸,氨三乙酸,乙酸,不宜用盐酸.阳极最好用一级碾压锌板,控制阴阳极面积比为1:2-3.温度过高,锌板溶解过快,造成镀层粗糙,可用钛管通直来水冷却.

铵盐镀锌对金属杂质较不敏感.但铁含量大于4g/L时镀层发黄,镀层呈灰黑色且粗糙.铜,铅杂质的存在使镀层发暗,钝化后不亮,且铅杂质会加速钝化膜的变色.一般用锌粉或低电流密度通电处理,对铜,铁,铅等重金属离子都有效.如果铁杂质多,可先加30%过氧化氢0.5mL/L,然后加氢氧化钠溶液把PH调至7-7.5,加入磷酸氢二钠或磷酸二氢钠,每克铁约需加入3

.5g磷酸氢二钠或3g磷酸二氢钠.使之生成磷酸铁除去,同时有磷酸锌沉淀,故磷酸盐不能多加.

硫酸盐镀锌

溶液成分简单,性能稳定,电流效率高,允许使用较高的电流密度,沉积速度快.均镀能力差,镀层结晶较粗.因此只适用于电镀外形简单的零件和型材.工艺规范见图4

无铵氯化物镀锌

氯化铵对设备腐蚀严重,电镀废水处理困难,因此国内外电镀工作者对无铵氯化钾或氯化钠镀锌工艺进行了研究,并部分用于生产,实践证明无铵氯化物镀锌镀液深镀能力强,色泽光亮鲜艳,污水处理较简单.但是均镀能力低于铵盐镀液,采用常规的低铬钝化钝化膜结合强度不够好,镀层有脆性,还需要改进.工艺规范见图5

添加剂 不说了 自己查

后处理

酸洗,阴极电解除油,电镀过程中都可能渗氢,造成晶格扭曲,内应力增大,产生脆性即氢脆.一般采用镀后加热处理使氢逸出.效果与温度和时间有关.通常在烘箱中进行,200℃-250℃烘2h.温度具体高低由基体材料决定.锡焊件不能加温过高.去氢处理工序对弹性材料,0.5mm一下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁零件是必不可少的.去氢前镀件必须彻底清洗干净,去氢时可把零件埋在石英砂里.去氢后若钝化有困难,可以在钝化前再活化一下,如可用10%硫酸活化.

钝化处理

为提高镀锌层的耐蚀性,增加其装饰性,改进涂料与底金属的结合力必须进行铬酸盐钝化处理.钝化膜大致组成为Cr2O3*Cr(OH)CrO4*Cr2CrO4*ZnCrO4*Zn2(OH)2CrO4*Zn(CrO2)2*XH2O

随着钝化膜的减薄,膜的色彩由红褐色→玫瑰红色→金黄色→橄榄绿色→绿色→紫红色→浅黄色→青白色.目前国内采用的钝化处理工艺有彩色钝化[包括低浓度,中浓度,高浓度铬酸彩钝;三酸一次彩钝;三酸二次彩钝];白色钝化;黑色钝化;五酸草绿色钝化等.

1彩色钝化

低铬酸彩钝 废水易处理,钝化膜质量与高铬钝化基本相同,但膜层光亮较差.因此,钝化之前必须出光.出光液为3-5%的硝酸,或30-50mL/L的硝酸和5-10mL/L的盐酸.工艺规范见图6

配方5,6为三酸二次钝化,操作时零件从一次钝化液中取出不经水洗直接进入二次钝化液.

钝化后经水洗,最好再用压缩空气吹干,自然干燥或者在60℃以下烘干.

新配的钝化液缺乏三价铬,需加入锌粉或硫酸亚铁.锌粉加入量一般为2-3g/L,硫酸亚铁加入量为4-5g/L.钝化成膜慢,膜较薄,可以补加铬酐或少量硫酸.如果没有硫酸存在,则不管硫酸(原文如此)浓度如何都不会得到钝化膜.实际生产中很少补加硫酸,因为硫酸含量过高,膜层疏松,易掉膜.光泽性差可以补加硝酸,但硝酸浓度大加速膜的溶解.溶液中可以加入高锰酸钾或冰醋酸提高钝化膜的结合力和耐磨性.必须严格控制PH,特别是低铬钝化液,钝化过程中PH会升高,可用铬酐,硝酸或硫酸调整.钝化时必须将溶液充分搅拌,膜层色泽才能均匀.控制钝化时间,掌握钝化层厚度以便获得所需镀层.

2白色钝化

彩虹色钝化膜的漂白 将已形成的彩色钝化膜不经老化处理直接进入漂白溶液中以除去彩色膜,形成白色钝化层,工艺规范见图8

一次白色钝化白色钝化膜可以直接在含有铬酸的溶液中形成.工艺规范见图9

3黑色钝化

规范见图10

五酸草绿色钝化膜未干燥时不牢固,不得用水猛冲和手摸,清洗后进行烘干老化.化后钝化膜耐磨,牢固,颜色呈草绿色.

工艺规范见图11

镀锌层经过不同钝化工艺处理后都必须经过烘干老化.随着老化温度的升高或时间的延长,导致膜开裂并降低膜层的耐蚀性.老化温度60℃时间15min为宜.老化前零件应甩干或用压缩空气吹干.

电镀镉的介绍

镉镀层呈银白色,钝化处理后有多种彩色.如经铬酸盐钝化处理后为略带彩虹的金黄色.经五酸钝化后为军绿色.磷化处理后为浅灰色等.镉镀层致密,柔软,延展性好.

镉镀层主要用作钢铁零件的防护层,在一般大气和工业大气条件下相对于钢铁基体为阴极性镀层,而在不含工业性杂质的潮湿大气或海洋性大气条件下镉镀层属于阳极性镀层.

镉镀层可以焊接,但可焊性比镉低.镉镀层能减少镀铜电触点的氧化,不增加接触电阻.

镀镉也会有氢脆,但要比镀锌的倾向小.但电镀后仍需进行严格的除氢处理(或采取其他更有效的防渗氢措施).

镉镀层在潮湿和通风不良的情况下易受某些非金属材料的挥发物质腐蚀.因此对有特殊要求的产品镀镉后应再涂覆一层清漆或中性油脂.

镉在较高温度下,并同时存在某种应力时,能使钢或钛合金产生镉脆.因此镀镉层的是用温度一般规定在230℃一下.

由于从word复制过来的表格占用太多字节导致无法发表,故做成图片

添加剂 不说了 自己查

后处理

酸洗,阴极电解除油,电镀过程中都可能渗氢,造成晶格扭曲,内应力增大,产生脆性即氢脆.一般采用镀后加热处理使氢逸出.效果与温度和时间有关.通常在烘箱中进行,200℃-250℃烘2h.温度具体高低由基体材料决定.锡焊件不能加温过高.去氢处理工序对弹性材料,0.5mm一下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁零件是必不可少的.去氢前镀件必须彻底清洗干净,去氢时可把零件埋在石英砂里.去氢后若钝化有困难,可以在钝化前再活化一下,如可用10%硫酸活化.

钝化处理

为提高镀锌层的耐蚀性,增加其装饰性,改进涂料与底金属的结合力必须进行铬酸盐钝化处理.钝化膜大致组成为Cr2O3*Cr(OH)CrO4*Cr2CrO4*ZnCrO4*Zn2(OH)2CrO4*Zn(CrO2)2*XH2O

随着钝化膜的减薄,膜的色彩由红褐色→玫瑰红色→金黄色→橄榄绿色→绿色→紫红色→浅黄色→青白色.目前国内采用的钝化处理工艺有彩色钝化[包括低浓度,中浓度,高浓度铬酸彩钝;三酸一次彩钝;三酸二次彩钝];白色钝化;黑色钝化;五酸草绿色钝化等.

1彩色钝化

低铬酸彩钝 废水易处理,钝化膜质量与高铬钝化基本相同,但膜层光亮较差.因此,钝化之前必须出光.出光液为3-5%的硝酸,或30-50mL/L的硝酸和5-10mL/L的盐酸.工艺规范见图6

配方5,6为三酸二次钝化,操作时零件从一次钝化液中取出不经水洗直接进入二次钝化液.

钝化后经水洗,最好再用压缩空气吹干,自然干燥或者在60℃以下烘干.

新配的钝化液缺乏三价铬,需加入锌粉或硫酸亚铁.锌粉加入量一般为2-3g/L,硫酸亚铁加入量为4-5g/L.钝化成膜慢,膜较薄,可以补加铬酐或少量硫酸.如果没有硫酸存在,则不管硫酸(原文如此)浓度如何都不会得到钝化膜.实际生产中很少补加硫酸,因为硫酸含量过高,膜层疏松,易掉膜.光泽性差可以补加硝酸,但硝酸浓度大加速膜的溶解.溶液中可以加入高锰酸钾或冰醋酸提高钝化膜的结合力和耐磨性.必须严格控制PH,特别是低铬钝化液,钝化过程中PH会升高,可用铬酐,硝酸或硫酸调整.钝化时必须将溶液充分搅拌,膜层色泽才能均匀.控制钝化时间,掌握钝化层厚度以便获得所需镀层.

2白色钝化

彩虹色钝化膜的漂白 将已形成的彩色钝化膜不经老化处理直接进入漂白溶液中以除去彩色膜,形成白色钝化层,工艺规范见图8

一次白色钝化白色钝化膜可以直接在含有铬酸的溶液中形成.工艺规范见图9

3黑色钝化

规范见图10

五酸草绿色钝化膜未干燥时不牢固,不得用水猛冲和手摸,清洗后进行烘干老化.化后钝化膜耐磨,牢固,颜色呈草绿色.

工艺规范见图11

镀锌层经过不同钝化工艺处理后都必须经过烘干老化.随着老化温度的升高或时间的延长,导致膜开裂并降低膜层的耐蚀性.老化温度60℃时间15min为宜.老化前零件应甩干或用压缩空气吹干.

电镀镉的介绍

镉镀层呈银白色,钝化处理后有多种彩色.如经铬酸盐钝化处理后为略带彩虹的金黄色.经五酸钝化后为军绿色.磷化处理后为浅灰色等.镉镀层致密,柔软,延展性好.

镉镀层主要用作钢铁零件的防护层,在一般大气和工业大气条件下相对于钢铁基体为阴极性镀层,而在不含工业性杂质的潮湿大气或海洋性大气条件下镉镀层属于阳极性镀层.

镉镀层可以焊接,但可焊性比镉低.镉镀层能减少镀铜电触点的氧化,不增加接触电阻.

镀镉也会有氢脆,但要比镀锌的倾向小.但电镀后仍需进行严格的除氢处理(或采取其他更有效的防渗氢措施).

镉镀层在潮湿和通风不良的情况下易受某些非金属材料的挥发物质腐蚀.因此对有特殊要求的产品镀镉后应再涂覆一层清漆或中性油脂.

镉在较高温度下,并同时存在某种应力时,能使钢或钛合金产生镉脆.因此镀镉层的是用温度一般规定在230℃一下.

由于从word复制过来的表格占用太多字节导致无法发表,故做成图片