所谓镍基体上电镀,通常是指在镀镍层上电镀,有如下四种情况:

1刚镀完并且一直浸在电镀液或清水中的镍层.可以直接电镀,但镀光亮镍时应先在稀酸中进行弱浸蚀.

2刚镀完但已干燥了的镍层.若有油迹应进行除油,再用稀酸弱浸蚀后进行电镀,但镀光亮镍时应进行更强的浸蚀.

3经过抛光或机加工的镍层,需要进行良好的除油和适当的浸蚀活化后进行电镀.

4在碱液中进行过阳极处理或在碱液中电解退铬的镍层,因表面有氧化膜必须进行比较强烈的活化处理.

至于镍合金一般均为机加工零件,所以要进行很好的除油和活化才能保证镀层有高的附着力.

活化方法

镍及镍合金除油后,按下表进行活化

用配方1处理时,光亮表面稍变暗,但不会浸蚀基体,表面一般处于钝态,随后水洗可以消除这种钝态,但镀层附着力往往不够好.

用配方2进行处理时,先在2A/dm2下阳极浸蚀10min,再在20A/dm2下钝化2min,最后在20A/dm2下阴极活化2-3s,该法可以获得附着力良好的镀层.

配方3的pH为2.0,其特点是不需单独的预处理槽子,阳极处理后直接转为阴极镀镍,但若镀镍零件的镍层比较薄有污染槽液的危险.

配方4是先在3A/dm2下阳极浸蚀2min,然后在同一电流密度下阴极预镀6min,两次处理最好用不同的槽液,以免污染溶液.

配方5是一种弱浸蚀方法,只适于新鲜而干净的镀镍表面.

配方6是一种电抛光方法,一般用来代替机械抛光,但处理后要再进行碱液阴极处理和酸浸蚀后再进行电镀.

配方7很适于氨基磺酸盐电镀镍中断后镍层的活化.

配方8适于镍合金的活化.

镀镍零件可根据情况选用配方1-7的工艺活化,而镍合金零件则选用配方2,3,4,8的工艺活化.还可以按不锈钢分别活化与预镀的工艺规范的配方3进行活化和预镀镍.

预镀镍

预镀镍是保证镀层有良好附着力的重要工序.镍及镍合金活化后通常还需预镀镍(使用活化配方3,4,7例外 原文为表7-20的配方3,4,7例外 表7-20为不锈钢分别活化与预镀的工艺规范,只有3种配方 表7-21为镍及镍合金活化,预镀工艺规范).预镀镍的工艺规范于表7-20配方3的预镀镍相同.