不锈钢电镀上适当金属后可以改善其钎焊性能,减轻高温氧化,提高导热性,导电性,在制作弹簧或拉丝时改善润滑性等.
由于不锈钢表面有一层薄而透明的氧化膜,除去后又能迅速生成,因此按一般钢铁零件的电镀工艺不能获得附着力良好的镀层.
不锈钢按前面的的方法进行除油和酸洗(无氧化皮的零件可以不进行酸洗)后,要按下述各种方法进行活化处理,才能保证镀层有足够的附着力.
1附着力一般的活化方法
(1)阴极活化 规范如下
| 1 | 2 | 3第一次 | 3第二次 | 4 | |
| 98%硫酸 | 50-500 | 50-500 | |||
| 37%盐酸 | 50-500 | 100-300 | 150-200 | ||
| 电流密度 | 0.5-5 | 2 | 0.5-3 | 1-2 | |
| 时间 | 1-5 | 1-5 | 0.5-1 | 1-5 | 先阳极1min 后阴极2min |
(2)浸渍活化 规范如下
| 1 | 2 | |
| 98%硫酸 | 200-500 | 10 |
| 37%盐酸 | 1 | |
| 温度 | 65-85 | 室温 |
| 时间 | 析出气体后再持续1min以上 | 0.5 |
在配方1中处理时,如处理1min仍不见气体逸出,则用炭精棒于零件相接触.同时处理后会产生一层深色膜.这层膜会在随后的电镀溶液中被除去,也可施加0.5A/dm2的阴极电流加速活化.
(3)同时活化与预镀,规范如下,在这些溶液中所用镍阳极的含硫量不得超过0.01%
| 1① | 2② | 3 | |
| 六水合氯化镍 | 240 | 240 | 30-300 |
| 37%盐酸 | 85 | 130 | 15-60 |
| 铁 | >7.5 ③ | ||
| 阴极电流密度 | 2 | 5-10 | 0.5-10 |
| 时间 | 6 | 2-4 | 0.5-5 |
①先在2A/dm2下阳极处理2min后,再阴极处理.
②当温度超过30摄氏度时应冷却或降低盐酸含量.
③原文的\">\"开口的一边上有一竖线,不知道什么意思.
④温度均为室温.
2附着力优良的活化方法
(1)单独进行活化与预镀的方法,为了保证高的附着力,必须采用活化与预镀分开的方法.预镀镍后不清洗,立即放入pH1.5-2.0的硫酸盐镀镍槽或高氯化物镀镍槽进行电镀,更可保证镀层有好的附着力,预镀镍用的镍阳极的含硫量不得超过0.01%.规范如下
| 1阴极活化 | 1预镀 | 2阳极活化 | 2预镀① | 3活化 | 3预镀① | |
| 98%硫酸 | 650 | 250-300 | ||||
| 37%盐酸 | 120 | 180-220 | 150-300 | 150-300 | ||
| 六水合氯化镍 | 240 | 200-250 | 200-250 | |||
| 电流密度 | 10V② | 16 | 3-5 | 3-5 | 5-8 | |
| 时间 | 2 | 3 | 1.0-1.5 | 2-3 | 2-5 | 4-6 |
(2)镀锌活化法
原理是在不锈钢上镀一薄层锌,在还原性酸中,锌层与基材构成微电池,锌层被溶解,而在不锈钢基材在析出氢对表面的氧化膜起还原活化作用.过程如下
A除油
B浸蚀 经机加工的无氧化皮的零件,在500mL/L的盐酸中浸5-10min,氧化层较厚时,在盐酸中加一些氢氟酸和硫酸,磷酸并适当延长时间.
C镀锌 在普通镀锌槽中镀1-2min,最多不要超过5min.
D退锌 在500nL/L盐酸或硫酸中浸数秒.
E重复工序C,D.
F镀所需镀层
G镀后在200摄氏度加热1-2h进行除氢,同时检查镀层附着力是否良好.
此法同样适用于镍及镍合金.
| 时段 | 个数 |
|---|---|
| {{f.startingTime}}点 - {{f.endTime}}点 | {{f.fileCount}} |
