（1）项目的背景状况，简单综述前人已经做过的相关工作。

压铸工艺一般可以用锻造液压机完成，液压机适用于压入成型、弯曲、柳接、装配及打印工作，也使用于一般的粉末、塑料的压制工艺，但其平台规格较大，且价格昂贵，不适用于在业余固体火箭燃料的制作中。

故本项目为解决液压机其规格较大且价格昂贵不适用于业余固体火箭燃料制作的问题，制作一台廉价且易组装的压铸平台，其更适用于业余固体火箭燃料制作。

（2）明确指出研究的目标，希望搞清楚什么问题，达到什么效果等。

目标：

制造出廉价，可靠性高，易组装的压铸平台，并制出较高质量的药柱（密度达到1.8g/cm³）测量其密度并切片观察是否有较大气泡存在。

效果：

能用简易工具制作出可靠平台，并制作出较高质量燃料柱。密度达1.8g/cm³，且切片后发现无较大气泡存在。

（3）为了实现上述研究目标，你做过哪些前期研究和准备工作，具备哪些研究条件（包括设备、信息、合作者及其擅长领域等）。

具备建模技能为非标加工及3D打印作支持

（4）可行性分析，包括理论预测，初步设计方案等。

初步方案为用四根全螺纹杆和螺母固定两硬质板作为液压平台，用立式3t油压作为压铸工具对药柱进行压铸。

压铸工艺通常需要达到3兆帕，在本设计中使用三吨立式千斤顶，在制作直径为50mm的药柱时，可使用P=F/S计算，其压强可达到15.2866兆帕，考虑制作过程中更加省力，且会制作更大规格的燃料柱，故用三吨立式千斤顶设计合理。

电木板机械强度良好，且价格相对于金属而言更廉价，在制作压铸平台上性价比高于金属板。

（5）研究计划，打算如何研究，研究过程如何安排。

日期                                           目标

02.10-02.12  确定所需材料及对非标加工部件进行建模。

02.12-02.20  组装完成平台，并制作燃料柱。

02.20-03.08  因学校有安排，需陆续完成文章并发布。

（6）研究成果的主要固定方式（实物，论文，视频等）。

成果主要固定方式为记录本次压铸平台的制作过程为主的文章发布于科创论坛中。