最近又做了块板 干膜用完了 试了试以前买的感光油墨 发现比干膜效果好

干膜可能有粘胶成分 在线条密集时 总有一些细微的“胶状残留”难以泡走刷走 腐蚀前需要用检查和修整一下线条边缘的残留

但是湿膜没有胶状感 走留十分干脆

但是前提是 膜要涂得均匀 厚度合适

因为已经腐蚀好了 所以我只有在阻焊油墨上尝试和对比两种涂膜法：线棒涂布法和丝网印刷法

线棒就是在圆条上密绕细线 用不同线径留空不同控制留墨量（膜厚应该是(1-π/4)*线半径）手法用推墨法 丝网用目数和线径控制留墨量（购买时可查看参数 反正这个自己织不来） 手法用刮墨法

结论是两种方法都可以较完美地在电路板上涂上一层均匀适中的油墨

线棒法的刚涂和完成效果如下 瑕疵是由于自制线棒尺寸精度不足造成的线条起伏 成本较低（钢条和钓鱼线）重复利用需要用合适溶剂清洗线棒

丝网法效果如下 瑕疵来源于揭丝网时由于自绷丝网张力不足不均匀 油墨粘性造成的拉扯瘢 每次可以直接剪块丝网自己绷到木框上 用完丢掉 

自制的镀锡水不太理想 镀层厚度一直上不去 只能勉强用 我材料也不足 没时间研究 就不提了

此外 顺便一提腐蚀液 一直像老汤老卤一样用着 乱78糟的东西都加过 我现在也不知道成分是什么了 大概有氯离子 铵离子 硫酸根 铜离子 一直暴露在空气中氧化提浓 现在已经从蓝色变成漂亮的绿色 腐蚀速度超猛 加热后只用一两分钟 我估计虽然硫酸根会阻碍 但是有氯和铵离子络合 使得亚铜离子的分歧反应趋向反向

此外过孔我也不金属化了（太麻烦了）用网上买的过孔铆钉（比过孔细0.05mm）焊连 非常方便 需要的地方 比如器件下方 可以用线径合适的铜丝穿入用钳子铆平再焊连 比过孔铆钉麻烦但是扁