继续上雕刻机制作过程（仿试运行）

今天没有找到合适的XY平台，只好现用2块10mm厚密度板临时代替，等以后找到合适的平台再置换过来。
制作的直线轴承卡子和临时代用的密度板平台（雕个非金属材料还是够用，水平度差点）

图68

图69

图70 平台底部直线轴承卡子安装情况img]XXXXXXXXXXXXXXXXXXt/web/alldata/CNC/img/CNC060006_XXXXXg[/img]
图71
　　找根圆珠笔绑在Z轴上，用Mach2软件试画一下，这是试验情况

图72

图73
　　这是用Mach2自带的一个G代码画的一个图形，这是重复画了四遍的图形，从图上看重复性还是比较好，如果换上主轴电机，精度应该是不错的。

图74
　继续上雕刻机制作过程（安装主轴）
　　今天将主轴安装到Z轴滑台上，别看滑台不大，刚性非常好，主轴纹丝不动，这是用来作主轴的修边机（6mm），安装主轴制作的卡子，

图75

图76

图77　安装好的主轴

图78　安装好的主轴

图79
　　今天自己对刀路制作软件进行了研究，等作好后再上帖介绍，并将试雕出样本与大家交流。
　　快开学了，现在只能说自制的雕刻机具备了雏形，可以用来试雕，还有很多要完善的收尾工作要做，比如换个刚性好的XY平台，安装限位开关，雕刻防尘罩，制作一个控制柜，整体喷漆等等。
　　其实我制作雕刻机的过程是典型的业余作品，都是采用手里现有的材料，并选择拆机元器件，制作成本很低，实际花费不超过1000元（当然没有算原来手头已有的原材料）。制作初衷很简单，是不经意的游览了磁动力工作室的雕刻机DIY板块，看到很多网友制作的样机，使自己产生的做做玩的念头，正赶上放假，所以花了进一个月时间，制作了这样一个业余作品，和很多网友的作品比较还有很多差距，但求的是一种快乐，是一种欣慰和满足，在制作的过程也借鉴了许多网友的经验，也的到了网友海生提供的Mach2软件，长沙 谭的L298＋L297PCB板图，向这些朋友表示感谢！另外还要感谢版主明浩为我们提供了这样一个很好的网上平台，以后我还会经常到这里来，会激发出很多好的思路和想法，这次制作是积累一点经验，主要是为了下一步X2的钻铣床的数控改造，也产生了一个新的制作想法，就是制作一个微型雕刻机（或者说是掌上型），很可能要在暑假来完成这些作品了。
等我把刀路制作软件搞好后，会用我制作的业余雕刻机做一个作品展示给网友。
给关心雕刻机制作网友的回复
　　我利用假期，制作了这台雕刻机，引起不少网友的关心，由于主要时间用在制作上，晚间整理发表制作帖，对于网友提出的问题没有逐一答复，其实有很多问题网友只要细心的游览一下以前发表的帖子，大多能找到借鉴的东西，先将有些个别问题作如下回复：
　　1.C3车床，X3铣床是在上海西依格机电有限公司购买C3价格3700元、X2价格3580元、两者配件2170元，共9450元。
　　2.用尼龙加工联轴器是比较容易的，成本低，强度能够满足要求，中间的加工的槽是起弹性槽，非常重要，主要起两轴不对中的校正作用，可以降低业余制作的装配难度，关键是两槽之间的间距，要适中，厚了弹性差，薄了强度低，最好通过理论计算出来，另外要注意尼龙材料的加工工艺要求。当然有条件用铝合金最好了。
　　3.热转印法制作双面电路板完全可以一次同时转印两面（我一般都是一次转印和腐蚀，节省时间），不过要求制作者有较高的技巧，主要是对好位，对于初次制作还是分两次转印容易些，至于有朋友问如何保护另一面不被腐蚀（地球人都知道）），我想方法好多，只要用宽塑料胶带帖住就行了。
　　4.关于TA8435的控制板原理图和PCB图，有很多网友关心和询问，我很荣幸，时间和精力原因，没能逐一回复网友，敬请谅解，因为是采用热转印法自制，所以PCB焊盘和布线采用了一些不是很标准的设计，不适合标准制版要求，另外原理图又有一些新的变化，还要通过试验来验证，我会抽出时间尽快把功能更完善并适合网友业余制作的图纸资料给整理出来，单独发个帖子由网友自由下载。另外我正在考虑采用PC机COM串口作控制接口，到时也会一并与大家共享。